本技术涉及气动夹具,具体而言,涉及一种型材气动夹具。
背景技术:
1、型材气动夹具是一种夹紧型材以便进行加工或装配的设备,它通常由一个或多个夹紧爪组成,与气动系统相结合,以快速而可靠地固定或释放工件。
2、这种类型的夹具通常是由高强度材质制成,具有耐用性和承载能力强的特点,其夹紧爪通常被设计为可调节的,以确保合适的夹紧压力和对不同形状工件的适应性,它在加工、装配和生产线的自动化系统中广泛应用,如机械加工生产线、车间组装线、机床设备等场合。
3、目前对型材夹紧,是根据型材的形状决定气动夹具上夹头的形状,例如圆形的型材,使用弧形夹头,矩形的型材使用矩形的夹头,但是在实际使用中,型材不会只有一种形状,若是根据型材形状,改变夹头,浪费时间,降低工作效率,所以我们提出一种型材气动夹具,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种型材气动夹具。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种型材气动夹具,包括矩形仓,所述矩形仓的内部安装圆板;
4、夹具机构,所述夹具机构包括;
5、夹杆,所述夹杆转动安装在圆板的内部,所述夹杆的一端固定安装夹片,所述夹杆设置为四个,并分别设置在四个矩形槽的内部,每个所述夹杆的一端均固定安装夹片;
6、圆盘,所述圆盘设置在矩形仓的内部,所述圆盘的一侧面安装转动环,所述转动环转动连接支杆,所述支杆的一端转动连接夹杆的一端,所述圆板的直径小于圆盘直径3cm,所述圆盘上安装四个转动环,每个所述转动环上转动安装一个支杆;
7、气缸,所述气缸的伸缩端固定安装在圆盘的一侧面,所述气缸的一侧面固定安装定位板,所述定位板的一侧面四角的位置分别开设安装孔。
8、在一个优选的方案中,所述矩形仓的内部固定连接竖板,所述竖板的一侧面开设凹槽,所述凹槽的内壁开设螺纹孔。
9、在一个优选的方案中,所述圆板的外侧面固定连接连板,所述连板的一侧面开设通孔,所述通孔的直径与螺纹孔的直径相匹配。
10、在一个优选的方案中,所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆,所述螺杆插接通孔的内部。
11、在一个优选的方案中,所述圆板的一侧面开设四个矩形槽,并均匀设置在圆板的一侧面,所述夹杆设置在矩形槽内部,并通过转杆与矩形槽内部转动连接。
12、本实用新型提供的一种型材气动夹具,其有益效果包括有:
13、1、通过在圆板的内部安装可转动的夹杆,能够对不同形状的型材夹紧定位,不用更换夹头,节省时间,提高工作效率,通过设置可移动的圆盘,并通过圆盘的移动控制夹杆转动,方便控制夹杆对型材夹紧和释放,通过设置气缸,能够自动对型材夹紧,方便使用。
14、2、通过矩形仓的内部安装竖板,圆板的外侧面安装连板,二者通过螺杆连接,方便对圆板拆卸,以便对夹杆检修,防止使用断裂的夹杆,提升对型材的夹紧效果。
1.一种型材气动夹具,其特征在于,包括矩形仓(1),所述矩形仓(1)的内部安装圆板(2);
2.根据权利要求1所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述矩形仓(1)的内部固定连接竖板(4),所述竖板(4)的一侧面开设凹槽,所述凹槽的内壁开设螺纹孔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述圆板(2)的外侧面固定连接连板(6),所述连板(6)的一侧面开设通孔,所述通孔的直径与螺纹孔(5)的直径相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接螺杆(7),所述螺杆(7)插接通孔的内部。
5.根据权利要求4所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述圆板(2)的一侧面开设四个矩形槽(8),并均匀设置在圆板(2)的一侧面,所述夹杆(31)设置在矩形槽(8)内部,并通过转杆与矩形槽(8)内部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述夹杆(31)设置为四个,并分别设置在四个矩形槽(8)的内部,每个所述夹杆(31)的一端均固定安装夹片(311)。
7.根据权利要求6所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述圆板(2)的直径小于圆盘(32)直径3cm,所述圆盘(32)上安装四个转动环(321),每个所述转动环(321)上转动安装一个支杆(322)。
8.根据权利要求7所述的一种型材气动夹具,其特征在于,所述气缸(33)的一侧面固定安装定位板(9),所述定位板(9)的一侧面四角的位置分别开设安装孔(10)。