一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备的制作方法

文档序号:36448870发布日期:2023-12-21 14:23阅读:22来源:国知局
一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备的制作方法

本技术涉及汽车起动机单向器,具体为一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备。


背景技术:

1、驱动齿轮是单向器的重要部件,由于其需要与飞轮啮合,其会受到磨损损坏,而单向器的整体寿命则直接与驱动齿轮相关联。

2、例如专利号为cn214533349u的一种汽车起动机单向器,所述空心槽的内壁上环形阵列有多块第一抵板,所述空心槽通过第一抵板活动连接有传动套,该汽车起动机单向器,通过简单的结构设计,有效的降低了该装置出现损坏的几率,便于作业人员的拆装,上述文件仍存在不足,现有的汽车起动机单向器,在加工安装的过程 当中需要人员对汽车起动机单向器用螺栓进行拧紧固定,然而人力拧动的螺栓力度不足,就需要用到辅助的扳手工具,由于为保证生产出来的汽车起动机单向器螺栓不容易掉落,因此就需要多数的螺栓来加强固定的力度,所以加工人员就需要一个一个的拧动螺栓,造成了生产速度的下降,最终影响到了汽车起动机单向器加工装置的生产效率,同时,当前的汽车起动机单向器在进行螺栓拧动加工时,要将单向器安放在操作台面上,然而汽车起动机单向器的形状是圆形的,使得在对汽车起动机单向器进行加工时,不便于对汽车起动机单向器进行固定。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决造成了生产速度的下降的问题,而提出的一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备,包括底座和第一滑块,所述底座的内部滑动相连有第一滑块,所述第一滑块的上方固接有竖板,所述竖板的内部通过轴承转动相连有第一支架,所述第一支架的右侧固接有第二支架,所述第二支架的内部设置有加工机构,所述底座通过框架与顶板固定相连,所述框架的内部设置有固定机构。

4、优选的,所述加工机构包括第一电机,所述第一电机固接在第二支架的外壁,所述第一电机的输出轴固接有第一锥齿轮组,所述第一锥齿轮组的上下两侧均固接有第一转杆,所述第一转杆的外壁通过轴承与第二支架转动相连,所述第一转杆的端部固接有第二锥齿轮组,所述第二锥齿轮组的右侧固接有第二转杆,所述第二转杆的外壁通过轴承与第二支架转动相连,所述第二转杆的端部固接有内六角扳手。

5、优选的,所述固定机构包括双头螺柱,所述双头螺柱两端的外壁均通过轴承与框架转动相连,所述双头螺柱的上端固接有把手,所述双头螺柱的外壁螺纹连接有两个螺纹块,所述螺纹块的外壁固接有第二滑块,所述第二滑块的外壁与框架滑动相连,所述第二滑块的外壁固接有夹板。

6、优选的,所述竖板的上方固接有第三滑块,所述第三滑块的外壁与顶板滑动相连,所述底座的内部固接有液压缸,所述液压缸的液压杆与第一滑块固定相连。

7、优选的,所述夹板与连接块的外壁贴合,所述连接块的左侧固接有起动机单向器本体,所述起动机单向器本体的左侧通过螺栓与耐冲击套相连接。

8、本实用新型提出的一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备,有益效果在于:通过第一电机、第一锥齿轮组、第一转杆、第二锥齿轮组、第二转杆和内六角扳手之间的配合,第一电机带动第一锥齿轮组转动,第一锥齿轮组带动两个第一转杆转动,第一转杆带动第二锥齿轮组转动,第二锥齿轮组带动第二转杆转动,第二转杆带动内六角扳手转动,内六角扳手对耐冲击汽车起动机单向器上的螺栓进行炫紧,加工人员不需要一个一个的拧动螺栓,不会造成生产速度的下降,最终不会影响到了汽车起动机单向器的生产效率。

9、通过双头螺柱、把手、螺纹块、第二滑块和夹板之间的配合,把手带动双头螺柱转动,双头螺柱驱动两个螺纹块运动,螺纹块带动第二滑块滑动,第二滑块带动夹板运动,两侧的夹板与连接块的外壁贴合,并将连接块固定,进而对起动机单向器本体和耐冲击套固定,使得在对汽车起动机单向器进行加工时,便于对汽车起动机单向器进行固定。



技术特征:

1.一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备,包括底座(1)和第一滑块(2),所述底座(1)的内部滑动相连有第一滑块(2),其特征在于:所述第一滑块(2)的上方固接有竖板(5),所述竖板(5)的内部通过轴承转动相连有第一支架(6),所述第一支架(6)的右侧固接有第二支架(7),所述第二支架(7)的内部设置有加工机构(3),所述底座(1)通过框架(10)与顶板(9)固定相连,所述框架(10)的内部设置有固定机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备,其特征在于:所述竖板(5)的上方固接有第三滑块(8),所述第三滑块(8)的外壁与顶板(9)滑动相连,所述底座(1)的内部固接有液压缸(11),所述液压缸(11)的液压杆与第一滑块(2)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备,其特征在于:所述夹板(405)与连接块(14)的外壁贴合,所述连接块(14)的左侧固接有起动机单向器本体(13),所述起动机单向器本体(13)的左侧通过螺栓与耐冲击套(12)相连接。


技术总结
本技术涉及汽车起动机单向器技术领域,尤其是一种耐冲击汽车起动机单向器加工设备,包括底座和第一滑块,所述底座的内部滑动相连有第一滑块,所述第一滑块的上方固接有竖板,所述竖板的内部通过轴承转动相连有第一支架,所述第一支架的右侧固接有第二支架。通过第一电机、第一锥齿轮组、第一转杆、第二转杆和内六角扳手之间的配合,第一锥齿轮组带动两个第一转杆转动,第一转杆带动第二锥齿轮组转动,第二锥齿轮组带动第二转杆转动,第二转杆带动内六角扳手转动,内六角扳手对耐冲击汽车起动机单向器上的螺栓进行炫紧,加工人员不需要一个一个的拧动螺栓,不会造成生产速度的下降,最终不会影响到了汽车起动机单向器的生产效率。

技术研发人员:李文波
受保护的技术使用者:瑞安市华昇汽车部件有限公司
技术研发日:20230516
技术公布日:2024/1/15
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