一种折弯机用挡料装置的制作方法

本技术涉及挡料装置领域，尤其涉及一种折弯机用挡料装置。

背景技术：

1、数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持，板材由水平方向放入，并设有挡料机构以对水平移入的位置进行限位，以利于折弯位置处的准确性。

2、而现有的挡料机构对板料进行阻挡限位，板料受折弯时，则板料与挡料机构接触一侧对挡料机构进行摩擦，长时间的使用则造成损伤，使得对后续板材限位时则造成误差，另一些挡料机构虽然具有往复收缩伸出的动作，但是长时间的往复伸缩控制，难以保证始终伸出量相同(控制精度)，造成后续误差。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种折弯机用挡料装置。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种折弯机用挡料装置，本实用新型通过设有回复机构和挡料机构的配合使用，利于对板料进行阻挡，板料进行弯折翻起时，则增加翻转的流畅性，增加后续加工的稳定性和准确性。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供了一种折弯机用挡料装置，包括水平位移机构；

5、所述水平位移机构上通过回复机构连接有用于对板料进行阻挡的挡料机构；

6、该挡料机构受板料弯折而旋转卸力。

7、优选的，所述回复机构包括安装板、扭簧、转杆和连接杆，所述安装板固定安装在水平位于机构活动台上，所述连接杆的一端与转杆固定连接，所述扭簧活动套接在转杆的外周上，所述扭簧的一端与连接杆固定连接，所述扭簧的另一端与安装板固定连接。

8、优选的，所述连接杆的底部固定连接有垫块。

9、优选的，所述挡料机构包括挡板，所述挡板与连接杆可拆卸连接。

10、优选的，所述挡板的内部转动套接有滚珠。

11、优选的，所述连接杆的内部滑动套接有与挡板固定连接的插杆，所述连接杆的内部滑动插接有定位销，所述定位销的插入端滑动伸入插杆的内部。

12、优选的，所述定位销的外周活动套接有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与定位销固定连接，所述回复弹簧的另一端与连接杆固定连接。

13、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

14、通过将整个装置安装在折弯机的一侧，由折弯机的另一侧水平放入板料，板料不断前移以与滚珠接触，起到了对料板进行阻挡限位的效果，在折弯机对板料进行折弯时，则靠近滚珠一侧的板料翻起，在滚珠的作用下增加翻转的流畅性，同时在转杆与安装板转动连接，使得挡板以转杆为轴心转动，以起到了辅助卸力的作用，进而降低磨损，增加使用的稳定性和板料成型的稳定性。

技术特征：

1.一种折弯机用挡料装置，其特征在于，包括水平位移机构(1)；

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用挡料装置，其特征在于，所述回复机构(2)包括安装板(21)、扭簧(22)、转杆(23)和连接杆(24)，所述安装板(21)固定安装在水平位于机构(1)活动台上，所述连接杆(24)的一端与转杆(23)固定连接，所述扭簧(22)活动套接在转杆(23)的外周上，所述扭簧(22)的一端与连接杆(24)固定连接，所述扭簧(22)的另一端与安装板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机用挡料装置，其特征在于，所述连接杆(24)的底部固定连接有垫块(25)。

4.根据权利要求2或3所述的一种折弯机用挡料装置，其特征在于，所述挡料机构(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)与连接杆(24)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机用挡料装置，其特征在于，所述挡板(31)的内部转动套接有滚珠(32)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机用挡料装置，其特征在于，所述连接杆(24)的内部滑动套接有与挡板(31)固定连接的插杆(33)，所述连接杆(24)的内部滑动插接有定位销(34)，所述定位销(34)的插入端滑动伸入插杆(33)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机用挡料装置，其特征在于，所述定位销(34)的外周活动套接有回复弹簧(35)，所述回复弹簧(35)的一端与定位销(34)固定连接，所述回复弹簧(35)的另一端与连接杆(24)固定连接。

技术总结
本技术涉及挡料装置技术领域，且公开了一种折弯机用挡料装置，包括水平位移机构；所述水平位移机构上通过回复机构连接有用于对板料进行阻挡的挡料机构；该挡料机构受板料弯折而旋转卸力。本技术提出一种折弯机用挡料装置，本技术通过设有回复机构和挡料机构的配合使用，利于对板料进行阻挡，板料进行弯折翻起时，则增加翻转的流畅性，增加后续加工的稳定性和准确性。

技术研发人员：孙为迅,朱香,梁效
受保护的技术使用者：莆田市特式精密机械有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15