一种冲模装置的制作方法

本技术属于冲模，具体涉及一种冲模装置。

背景技术：

1、随着机械的快速发展，人们越来越注重自动化的发展，在取代人力的同时，如何进一步提升工作效率也变得尤为重要。

2、目前现有技术中的冲模装置大多采用单一的冲模方式，即通过一次工作行程完成对工件的一次冲模，而当工件上均匀分布有多个待冲模的位置时，此时就需要反复进行调整工件的位置，依此来逐步完成对工件的多次冲模，这种工作方式不仅增加了装置的使用率，缩短使用寿命，同时也严重影响了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过设置定位块限制待冲模工件的移动，同时将冲模组件呈环形分布在定位块的周缘处，利用驱动块的移动带动冲模块沿垂直于定位块中心位置的方向水平方向移动的同时完成对工件的冲模，驱动块的一次移动即可带动冲模块一次性完成对工件的冲模，降低装置使用率的同时提升工作效率的冲模装置。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种冲模装置，包括：用于放置待冲模工件的定位块；

3、冲模组件，其呈环形分布在所述定位块的周缘处，所述冲模组件上设置有若干个冲模块，每个所述冲模块均用于伸入所述定位块内并对所述工件进行冲模；

4、驱动块，其活动设置在所述冲模组件的上方，所述驱动块用于带动所述冲模块移动；

5、当所述驱动块沿靠近所述定位块的方向移动时，所述冲模块能够沿垂直于所述定位块中心位置的方向水平移动，并对所述工件进行冲模。

6、在上述的一种冲模装置中，所述冲模组件还包括：

7、基台；

8、活动块，其活动设置在所述基台上且位于所述定位块的周缘处；

9、安装块，其连接在所述活动块靠近所述定位块的一侧，所述冲模块连接在所述安装块上；

10、固定块，其设置在所述基台上且远离所述活动块，所述活动块上设置有连接柱，所述连接柱活动插设在所述固定块上；

11、第一弹性件，其套设于所述连接柱上，所述第一弹性件的一端与所述连接柱远离所述活动块的端部连接，所述第一弹性件的另一端连接在所述固定块远离所述活动块的一侧。

12、在上述的一种冲模装置中，所述活动块、所述安装块以及所述固定块处于同一水平直线上。

13、在上述的一种冲模装置中，所述驱动块上设置有第一斜面，活动块上设置有第二斜面，所述第一斜面用于活动抵靠于所述第二斜面并带动所述冲模块伸入所述定位块内对所述工件进行冲模。

14、在上述的一种冲模装置中，所述驱动块的底部还设置有让位槽，所述让位槽活动于所述连接柱的上方。

15、在上述的一种冲模装置中，还包括：

16、用于与外部机器相连接的顶板；

17、安装板，其设置在所述顶板靠近所述工件的一侧，所述驱动块连接在所述安装板内；

18、压板，其处于顶板的中部位置且位于所述安装板的下方，所述顶板上设置有若干个第二弹性件，每个所述第二弹性件远离所述顶板的一端均与所述压板连接。

19、在上述的一种冲模装置中，所述顶板沿所述基台的方向设置有限位柱，所述限位柱内设置有限位孔，所述基台上设置有定位柱；

20、当所述顶板沿所述基台方向靠近时，所述定位柱插设于所述限位孔内。

21、在上述的一种冲模装置中，所述定位块包括：

22、第一仿形块，其设置在所述基台上；

23、第二仿形块，其与所述第一仿形块同心设置，且所述第二仿形块位于所述第一仿形块内，所述第一仿形块与所述第二仿形块之间形成有安装孔，所述安装孔用于放置待冲模的工件。

24、在上述的一种冲模装置中，所述安装板上还设置有若干个导向柱，所述导向柱沿竖直方向延伸并穿过所述压板。

25、在上述的一种冲模装置中，所述基台上设置有排屑孔与引导面，所述引导面位于所述排屑孔的下方并用于将废屑引导至预设位置。

26、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

27、（1）本实用新型一种冲模装置通过定位块实现对待冲模工件的位置限位，以此来确保冲模时工件的稳定性，而将冲模组件呈环形分布在定位块的周缘处，即冲模组件上的冲模块呈环形分布在待冲模工件的周缘处，当位于冲模组件上方的驱动块沿靠近定位块的方向移动时，驱动块可以带动冲模块沿垂直于定位块中心位置的方向水平移动，在移动的过程中伸入定位块内并完成对工件的冲模，而在此过程中，驱动块的一次移动即可带动呈环形分布的冲模块一次性完成对工件的冲模，无需多次调整工件位置的情况下，又可通过冲模块快速完成对工件的冲模，操作过程简单，减少操作步骤以及该冲模装置的使用率，同时对于工作效率也有所提升。

28、（2）活动块上的连接柱活动插设在固定块上，且第一弹性件的一端与连接柱远离活动块的端部连接，第一弹性件的另一端与固定块连接，因此在驱动块驱动活动块沿工件的方向靠近时，活动块带动连接柱同步移动，进而使得第一弹性件逐渐压缩，在冲模块完成对工件的冲模后，驱动块复位后，依靠第一弹性件的弹性复位，进而带动连接柱以及活动块复位到初始位置，即冲模块实现自动复位，以确保该冲模装置下一次正常进行冲模工艺。

29、（3）顶板上的第二弹性件与压板连接，在顶板沿靠近工件的方向移动使得压板压紧在工件的上端面时，第二弹性件可以给予压板压紧在工件上时的缓冲力，确保工件不受损坏，同时压板的使用进一步对工件的位移进行限制，提升了工件在冲模过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种冲模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冲模装置，其特征在于，所述冲模组件还包括：

3.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述活动块、所述安装块以及所述固定块处于同一水平直线上。

4.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述驱动块上设置有第一斜面，活动块上设置有第二斜面，所述第一斜面用于活动抵靠于所述第二斜面并带动所述冲模块伸入所述定位块内对所述工件进行冲模。

5.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述驱动块的底部还设置有让位槽，所述让位槽活动于所述连接柱的上方。

6.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种冲模装置，其特征在于，所述顶板沿所述基台的方向设置有限位柱，所述限位柱内设置有限位孔，所述基台上设置有定位柱；

8.根据权利要求6所述的一种冲模装置，其特征在于，所述定位块包括：

9.根据权利要求8所述的一种冲模装置，其特征在于，所述安装板上还设置有若干个导向柱，所述导向柱沿竖直方向延伸并穿过所述压板。

10.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述基台上设置有排屑孔与引导面，所述引导面位于所述排屑孔的下方并用于将废屑引导至预设位置。

技术总结
本技术属于冲模技术领域，提供了一种冲模装置，包括：用于放置待冲模工件的定位块；冲模组件，其呈环形分布在定位块的周缘处，冲模组件上设置有若干个冲模块，每个冲模块均用于伸入定位块内并对工件进行冲模；驱动块，其活动设置在冲模组件的上方，驱动块用于带动冲模块移动。与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置定位块限制待冲模工件的移动，同时将冲模组件呈环形分布在定位块的周缘处，利用驱动块的移动带动冲模块沿垂直于定位块中心位置的方向水平方向移动的同时完成对工件的冲模，驱动块的一次移动即可带动冲模块一次性完成对工件的冲模，降低装置使用率，提升了工作效率。

技术研发人员：唐强
受保护的技术使用者：宁波合昇电子科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15