一种单侧连料较大产品成型模具的制作方法

本技术涉及自动化加工领域，具体为一种单侧连料较大产品成型模具。

背景技术：

1、随着现代社会汽车行业的不断发展与创新，人类对于汽车的智能化及功能性要求也随之提高。通用串行总线，也就是usb口，已经成为汽车上常见的配套接口之一。汽车usb接口零件作为一个在汽车行业中被广泛应用的部件，其市场需要量较大，要求越来越高。如图1和图2所示，其为usb口的配套产品零件，在该产品加工过程中，使用连续模生产工艺可以有较高的生产效率。但是对于工件料带的加工时，需要对工件100的剪切点101处进行剪切，而剪切后的工件100存在连料点102，如图3所示。此时连料点102仅位于工件100的单侧，这就导致工件会出现如图4所示的倾斜问题，在这种情况下，会导致料带在模具内的送料不顺，从而影响整个加工作业的进行。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种单侧连料较大产品成型模具，解决工件单侧连料较大时的可能出现工件倾斜影响供料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单侧连料较大产品成型模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置若干工站，料带位于上模和下模之间，所述工站包括，

3、浮升组件，设置在所述下模上，用于对工件施加向上的支撑力，浮升组件包括：

4、浮升块，位于浮升组件顶部，浮升块位于料带下侧；

5、顶起机构，位于浮升块下侧且与浮升块连接，顶起机构设置在下模内部，可对浮升块施加朝向料带方向的力。

6、优选为，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上模垫板上夹板、脱料垫板及脱料板；

7、所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下模垫板及下模板；

8、所述下模板内部设置竖直的滑道，所述浮升块位于所述滑道内。

9、优选为，还包括导向组件，导向组件包括：

10、内导柱组件，设置有若干个，内导柱组件为贯穿所述上模和下模各层的导向柱体结构，内导柱组件位于工站所在区域；

11、外导柱组件，设置有若干个，外导柱组件上部与所述上模座连接，下部与所述下模座连接，外导柱组件位于工站区域外侧。

12、优选为，所述顶起机构包括：

13、活动件，位于所述下模内部，且与下模滑动连接；

14、连接件，用于连接所述活动件和浮升块；

15、第一弹簧，设置在所述活动件下部和下模内底部之间。

16、优选为，所述浮升块包括，

17、支撑部，为水平支撑结构，用于对工件下侧施加向上的支撑力。

18、优选为，所述浮升块还包括，

19、定位部，设置在所述支撑部一侧，且位于相邻的两个工件之间，用于结合上模的工站对浮升块进行定位。

20、优选为，所述定位部上端的水平高度在支撑部上表面之上。

21、优选为，所述连接件和定位部下部滑动连接；所述连接件的上端和定位部之间设置有第二弹簧连接。

22、优选为，所述上模对应浮升组件设置有：

23、冲压件，用于对工件进行冲压；

24、定位件，与所述浮升块的定位部对应，对浮升块施加下压力，用于定位调节浮升块在合模时的水平位置。

25、优选为，还包括，

26、吹气机构，设置在模具出料端，吹气方向朝向料带。

27、与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过在下模增加浮升组件形成对于工件的支撑力，借助浮升组件中的浮升块来避免工件出现倾斜的问题。在本模具的出料端位置设置吹气组件，通过吹气将完成制作的工件吹离料带，实现出料。此外，本方案工站位置分别设置冲压件和定位件，定位件对浮升块进行定位，冲压件对工件进行冲压剪切。确保浮升块支撑位置的精准。

技术特征：

1.一种单侧连料较大产品成型模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间设置若干工站，料带位于上模(1)和下模(2)之间，其特征在于，所述工站包括，

2.如权利要求1所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述上模(1)包括自上而下依次设置的上模座(11)、上模垫板(12)上夹板(13)、脱料垫板(14)及脱料板(15)；

3.如权利要求2所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，还包括导向组件(4)，导向组件(4)包括：

4.如权利要求1所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述顶起机构(32)包括：

5.如权利要求4所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述浮升块(31)包括，

6.如权利要求5所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述浮升块(31)还包括，

7.如权利要求6所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述定位部(312)上端的水平高度在支撑部(311)上表面之上。

8.如权利要求7所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述连接件(323)和定位部(312)下部滑动连接；所述连接件(323)的上端和定位部(312)之间设置有第二弹簧连接。

9.如权利要求8所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，所述上模(1)对应浮升组件(3)设置有：

10.如权利要求1-9任一所述的单侧连料较大产品成型模具，其特征在于，还包括，

技术总结
本技术公开一种单侧连料较大产品成型模具，涉及自动化加工技术领域，技术方案为，包括上模和下模，上模和下模之间设置若干工站，料带位于上模和下模之间，工站包括，浮升组件，设置在下模上，用于对工件施加向上的支撑力，浮升组件包括：浮升块，位于浮升组件顶部，浮升块位于料带下侧；顶起机构，位于浮升块下侧且与浮升块连接，顶起机构设置在下模内部，可对浮升块施加朝向料带方向的力。本技术的有益效果是，本方案通过在下模增加浮升组件形成对于工件的支撑力，借助浮升组件中的浮升块来避免工件出现倾斜的问题。在本模具的出料端位置设置吹气组件，通过吹气将完成制作的工件吹离料带，实现出料。

技术研发人员：王建杭
受保护的技术使用者：青岛钜祥精密模具有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15