碳碳紧固件生产压料装置的制作方法

本技术涉及压料装置，尤其涉及碳碳紧固件生产压料装置。

背景技术：

1、由于碳碳材料具有抗拉强高且耐高温强等特点，被人们进行加工成各种碳碳固件广泛运用在产品制造方面，因为碳碳材料加工前材料多为弯曲不直，所以不方便工作人员直接对碳碳材料进行加工成一个个碳碳进固件，这时工作人员就会使用压料装置将弯曲的碳碳材料进行捋直，为后续工作人员对该碳碳材料加工成紧固件奠定基础。

2、如现有技术中，中国专利授权号为cn202220649121.9的专利，申请日:0，名称为一种压料装置的实用新型专利，公开了一种压料装置，包括固定座、压料杆和压料触点；所述固定座安装于装片机升降台；所述压料杆和所述压料触点，分别设置于所述固定座两端，且分别通过面展平和点展平配合完成基板的展平。本实用新型通过在固定座上安装压料杆和压料触点，通过压料触点和压料杆的配合可以实现对基板进行夹紧，不仅能够让基板在轨道上保持平整，防止基板因弯曲过大对后续识别过程中造成误判，解决了目前在实际生产中基板常常弯曲过大，同时装片机轨道上机后因两侧非模压区较窄无法安装压条，在对其进行识别时，会由于基板的弯曲而发生误判现象，将一颗好的ic判断成坏的，或者将坏品认为是合格的，影响后续生产的问题。

3、但是上述专利还存在不足之处在于，现有的压料装置多为对同一尺寸的碳碳材料进行压平，然而不方便工作人员使用该压料装置对不同尺寸的碳碳材料进行压平，从而导致该压料装置在使用时受到一定的限制。

4、因此，针对该问题，本实用新型出了碳碳紧固件生产压料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的碳碳紧固件生产压料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、碳碳紧固件生产压料装置，包括固定板，所述固定板的顶部开设有矩形槽，所述固定板的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述矩形槽的内壁与电动滑块滑动连接，所述电动滑块的顶部固定连接有l形板，所述l形板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有移动机构，所述移动机构包括螺纹杆，所述安装槽的内壁通过轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有连接板，所述螺纹杆的端部固定连接有转把，所述l形板和连接板的侧面均固定连接有l形杆，所述l形杆的端部均通过轴承转动连接有转盘。

4、优选地，所述连接板的表面固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有指向针，所述l形板的表面设置有刻度尺表，所述指向针位于刻度尺表的表面滑动连接。

5、优选地，所述l形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与连接块滑动连接。

6、优选地，所述固定板的顶部固定连接有u形块，所述u形块的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有夹紧块。

7、优选地，所述u形块的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与夹紧块固定连接。

8、优选地，所述转盘的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的材质是橡胶材料。

9、优选地，所述固定板的底部固定连接有安装块，所述安装块的数量为四个。

10、优选地，所述安装块的顶部开设有安装孔，所述安装孔为对角设置。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了碳碳紧固件生产压料装置，具备以下有益效果：

12、1、该碳碳紧固件生产压料装置，通过设置螺纹杆可以带动螺纹块和连接板进行向左或向右进行移动，使得连接板带动l形杆和转盘进行向左或向右进行移动，以便于对不同尺寸的碳碳材料进行压平，避免使用传统压料装置导致使用范围受到一定的限制，通过以上零部件之间的相互配合，进而能够更好的方便工作人员对该压料装置进行使用。

13、2、该碳碳紧固件生产压料装置，通过设置刻度尺表和指向针之间的配合，可以方便工作人员对不同碳碳材料的尺寸进行读取，以便于工作人员对每个碳碳材料尺寸进行记录，进而可以有效提高工作人员对该压料装置的使用率。

技术特征：

1.碳碳紧固件生产压料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部开设有矩形槽(2)，所述固定板(1)的底部固定连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的表面滑动连接有电动滑块(4)，所述矩形槽(2)的内壁与电动滑块(4)滑动连接，所述电动滑块(4)的顶部固定连接有l形板(5)，所述l形板(5)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁通过轴承转动连接有移动机构(7)，所述移动机构(7)包括螺纹杆(71)，所述安装槽(6)的内壁通过轴承与螺纹杆(71)转动连接，所述螺纹杆(71)的表面通过螺纹连接有螺纹块(72)，所述螺纹块(72)的顶部固定连接有连接板(73)，所述螺纹杆(71)的端部固定连接有转把(74)，所述l形板(5)和连接板(73)的侧面均固定连接有l形杆(8)，所述l形杆(8)的端部均通过轴承转动连接有转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述连接板(73)的表面固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定连接有指向针(11)，所述l形板(5)的表面设置有刻度尺表(12)，所述指向针(11)位于刻度尺表(12)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述l形板(5)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面与连接块(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述固定板(1)的顶部固定连接有u形块(15)，所述u形块(15)的侧面固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的端部固定连接有夹紧块(17)。

5.根据权利要求4所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述u形块(15)的侧面固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的端部与夹紧块(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述转盘(9)的表面固定连接有橡胶垫(19)，所述橡胶垫(19)的材质是橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述固定板(1)的底部固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)的数量为四个。

8.根据权利要求7所述的碳碳紧固件生产压料装置，其特征在于，所述安装块(20)的顶部开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)为对角设置。

技术总结
本技术公开了碳碳紧固件生产压料装置，属于压料装置技术领域。碳碳紧固件生产压料装置，包括固定板，所述固定板的顶部开设有矩形槽，所述固定板的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述矩形槽的内壁与电动滑块滑动连接，所述电动滑块的顶部固定连接有L形板；本技术通过设置螺纹杆可以带动螺纹块和连接板进行向左或向右进行移动，使得连接板带动L形杆和转盘进行向左或向右进行移动，以便于对不同尺寸的碳碳材料进行压平，避免使用传统压料装置导致使用范围受到一定的限制，通过以上零部件之间的相互配合，进而能够更好的方便工作人员对该压料装置进行使用。

技术研发人员：张刚,陈凯
受保护的技术使用者：泰安鸿飞碳纤维制品有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14