一种离合器盖子夹具的制作方法

本技术属于离合器盖板，涉及一种离合器盖子夹具。

背景技术：

1、由于离合器盖子为一体冲压成型，部分尺寸需要进行二次加工，但是受限于离合器盖子外形为不规则形状，导致加工中心无法装夹和定位。目前常见的做法是通过压板将工件固定在加工中心加工台面上，但是这种固定方式紧固和拆卸费时较多，且装夹后的工件无法精确定位，导致加工精度较差，无法满足要求，故需开发一种离合器盖子专用夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中固定方式紧固和拆卸费时较多，且装夹后的工件无法精确定位的问题，提供一种离合器盖子夹具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、一种离合器盖子夹具，包括：第一底盘、第二底盘和压盘；

4、第一底盘的边缘上均匀设置有支座，第一底盘上设置有定位销；定位销设置在支座的半圆形凹槽中；第二底盘水平设置在第一底盘的中心，第二底盘与第一底盘通过第一加强筋进行固定；

5、压盘包括圆环和圆台，圆台设置在圆环的中心位置，圆台和圆环通过第二加强筋相连接；圆台与第二底盘进行连接。

6、本实用新型的进一步改进在于：

7、进一步的，圆台设置有通孔，第二底盘设置有螺纹通孔，圆台与第二底盘通过螺栓进行连接。

8、进一步的，第一加强筋和第二加强筋均为若干条；若干条第一加强筋均匀设置在第二底盘与第一底盘之间；若干条第二加强筋均匀设置在圆台和圆环之间。

9、进一步的，支座包括挡板和底座，挡板设置在底座上，底座设置在第一底盘的边缘上。

10、进一步的，底座上设置有半圆形凹槽，定位销设置在底座的半圆形凹槽中。

11、进一步的，挡板径向冲压设置有至少一个波浪形凹槽。

12、进一步的，圆环的半径小于第一底盘的半径。

13、进一步的，第一底盘、第二底盘和第一加强筋为一体成型。

14、进一步的，圆环、圆台和第二加强筋为一体成型。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型将待加工零件设置在圆台和第二底盘之间，实现对待加工零件的固定，本实用新型使产品结构简单化，减少各个零件之间的装配复杂度，提高了整体的灵活性。

17、进一步的，圆台和第二底盘之间通过螺栓连接，可以自由方便的进行拆卸，同时支座可以提供圆周方向的粗定位，配合定位销使用，可以提高待加工零件的定位精度。

技术特征：

1.一种离合器盖子夹具，其特征在于，包括：第一底盘(1)、第二底盘(5)和压盘；

2.根据权利要求1所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述圆台(11)设置有通孔，第二底盘(5)设置有螺纹通孔，所述圆台(11)与第二底盘(5)通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求1所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述第一加强筋(6)和第二加强筋(10)均为若干条；所述若干条第一加强筋(6)均匀设置在第二底盘(5)与第一底盘(1)之间；所述若干条第二加强筋(10)均匀设置在圆台(11)和圆环(4)之间。

4.根据权利要求1所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述支座(2)包括挡板(7)和底座(9)，所述挡板(7)设置在底座(9)上，所述底座(9)设置在第一底盘(1)的边缘上。

5.根据权利要求4所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述底座(9)上设置有半圆形凹槽，所述定位销(3)设置在底座(9)的半圆形凹槽中。

6.根据权利要求4所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述挡板(7)径向冲压设置有至少一个波浪形凹槽(8)。

7.根据权利要求1所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述圆环(4)的半径小于第一底盘(1)的半径。

8.根据权利要求1所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述第一底盘(1)、第二底盘(5)和第一加强筋(6)为一体成型。

9.根据权利要求1所述的离合器盖子夹具，其特征在于，所述圆环(4)、圆台(11)和第二加强筋(10)为一体成型。

技术总结
本技术公开了一种离合器盖子夹具，包括：第一底盘的边缘上均匀设置有支座，第一底盘上设置有定位销；定位销设置在支座的半圆形凹槽中；第二底盘水平设置在第一底盘的中心，第二底盘与第一底盘通过第一加强筋进行固定；圆台设置在圆环的中心位置，圆台和圆环通过第二加强筋相连接；圆台与第二底盘进行连接。本技术将待加工零件设置在圆台和第二底盘之间，实现对待加工零件的固定，本技术使产品结构简单化，减少各个零件之间的装配复杂度，提高了整体的灵活性。圆台和第二底盘之间通过螺栓连接，可以自由方便的进行拆卸，同时支座可以提供圆周方向的粗定位，配合定位销使用，可以提高待加工零件的定位精度。

技术研发人员：何昌贵,李宁,杨鹏涛
受保护的技术使用者：法士特伊顿（西安）动力传动系统有限责任公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15