一种剪切机用下料机构的制作方法

本技术涉及金属剪切加工，具体为一种剪切机用下料机构。

背景技术：

1、随着科技的迅速进步，工业化的发展日益见长，剪切机也在越来越多的领域得到应用，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，极大的便利了工业的生产加工。

2、然而目前所应用的剪切机在使用时由于剪切机没有相应的固定装置，使得不同尺寸地金属材料在进行剪切时物料容易活动无法固定剪切位置，在剪切时容易造成剪切不规整的情况，在具体加工下不仅会造成金属材料产生一定影响，同时降低剪切效率。

技术实现思路

1、针对现有技术目前所应用的剪切机在使用时由于剪切机没有相应的固定装置，使得不同尺寸地金属材料在进行剪切时物料容易活动无法固定剪切位置，在剪切时容易造成剪切不规整的情况，在具体加工下不仅会造成金属材料产生一定影响，同时降低剪切效率的不足，本实用新型提供了一种剪切机用下料机构，具备提升剪切效果、可剪切其他尺寸材料、减震等优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切机用下料机构，包括剪切机、传输装置、固定装置及导向装置，所述剪切机后端设置有传输装置，传输装置顶部设置有固定装置，剪切机后端外表面设置有导向装置，剪切机前端底部设置有控制面板。

3、优选的，所述传输装置内部设置有若干个滚筒，滚筒靠近传输装置的一端设置有第一电机，第一电机与控制面板电性连接，控制面板与第一电机的连接处设置有继电器，第一电机远离传输装置的一端设置有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端与滚筒固定连接，传输装置底部设置有支撑架，当需要对现有金属材料进行剪切时，将金属材料通过固定装置放置在传输装置上，随后通过控制面板操控电机带动第一转动轴转动，再由第一转动轴带动滚筒转动使传输装置可以通过滚筒带动固定装置移动将金属材料移动至剪切机进行剪切，控制面板通过控制继电器的开启关闭控第一电机的正转反转使传输装置可以对剪切材料进行及时调整剪切位置，避免人手进行金属材料调整，减小安全隐患及节省人力消耗，支撑架用于支撑起传输装置保持平衡，保证装置的正常运行。

4、优选的，所述固定装置内部设置有第二电机，第二电机远离固定装置的一端设置有第二转动轴，第二转动轴外表面设置有螺纹，第二转动轴远离第二电机的一端设置有推杆，推杆内部设置有内螺纹，推杆通过螺纹与第二转动轴活动连接，推杆远离第二转动轴的一端设置有转动盘，转动盘远离推杆的一端设置有固定板，当金属材料放置在传输装置上时，由控制面板控制第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动螺纹转动使推杆向着金属材料方向移动，推杆带动固定板移动并对金属材料接触挤压，两边推杆间的距离随金属材料尺寸改变，使得各种尺寸的金属材料都可以在该装置上进行固定剪切，防止由于金属材料在进行剪切时物料容易活动无法固定剪切位置，在剪切时容易造成剪切不规整的情况。

5、优选的，所述固定板内部设置有弹簧，弹簧与固定板内部底部固定连接，弹簧顶部设置有活动柱，固定板远离推杆的一端设置有凹槽，活动柱远离弹簧的一端设置有挡板，活动柱与挡板固定连接，当推杆带动固定板对金属材料进行固定时，挡板受到金属材料向外挤压的压力传递到弹簧上，弹簧发生弹性形变产生的弹力反向作用到金属材料上，使装置的固定效果进一部提升，同时在金属材料进行剪切时产生的震动经由弹簧进行缓冲，减少金属材料剪切时震动产生碎屑飞溅的安全隐患，提升装置剪切效果。

6、优选的，所述挡板设置为弧状，挡板弧度设置为45°-60°，挡板通过活动柱及弹簧与固定板活动连接，挡板设置为弧状使得挡板可以完全贴合在金属材料上，有利于对金属材料更好的固定，避免圆柱状金属材料或是其他类型金属材料在固定装置内无法固定剪切时出现剪切不平整甚至时弹飞的现象，提升剪切效果。

7、优选的，所述导向装置由导向框及气囊组成，导向框左右两侧外表面设置有抵靠板，气囊设置在导向框内部左右两侧，导向框用于到金属材料运输至剪切机时对其进行导向调整，抵靠板对金属材料进行到导向夹持，防止金属材料位置变化导致剪切时剪切面不平整，影响剪切效率。

8、优选的，所述气囊与导向框及剪切机连接处内部设置有进气管与气泵，气囊通过进气管与气泵固定连接，气泵与控制面板电性连接，气囊材质为聚酞胺织物，气囊用于在导向框对金属材料进行导向时完全贴合在金属材料上，金属材料对气囊作用的压力使气囊内气压增大压力反向作用到金属材料上进行夹持，进一步提升导向效果，使装置剪切金属材料减震更加稳定，剪切面更加平整，提升剪切效果。

9、有益效果：

10、1、该剪切机用下料机构，通过固定装置内部设置有第二电机，第二电机远离固定装置的一端设置有第二转动轴，第二转动轴外表面设置有螺纹，第二转动轴远离第二电机的一端设置有推杆，推杆内部设置有内螺纹，推杆通过螺纹与第二转动轴活动连接，推杆远离第二转动轴的一端设置有转动盘，转动盘远离推杆的一端设置有固定板，推杆带动固定板移动并对金属材料接触挤压，使得各种尺寸的金属材料都可以在该装置上进行固定剪切，防止由于金属材料在进行剪切时物料容易活动无法固定剪切位置，在剪切时容易造成剪切不规整的情况。

11、2、该剪切机用下料机构，通过固定板内部设置有弹簧，弹簧与固定板内部底部固定连接，弹簧顶部设置有活动柱，固定板远离推杆的一端设置有凹槽，活动柱远离弹簧的一端设置有挡板，活动柱与挡板固定连接，使装置的固定效果进一部提升，同时在金属材料进行剪切时产生的震动经由弹簧进行缓冲，减少金属材料剪切时震动产生碎屑飞溅的安全隐患，提升装置剪切效果。

12、3、该剪切机用下料机构，通过挡板设置为弧状，挡板弧度设置为45°-60°，挡板通过活动柱及弹簧与固定板活动连接，挡板设置为弧状使得挡板可以完全贴合在金属材料上，有利于对金属材料更好的固定，避免圆柱状金属材料或是其他类型金属材料在固定装置内无法固定剪切时出现剪切不平整甚至时弹飞的现象，提升剪切效果。

13、4、该剪切机用下料机构，通过气囊与导向框及剪切机连接处内部设置有进气管与气泵，气囊通过进气管与气泵固定连接，气泵与控制面板电性连接，气囊材质为聚酞胺织物，金属材料对气囊作用的压力使气囊内气压增大压力反向作用到金属材料上进行夹持，进一步提升导向效果，使装置剪切金属材料减震更加稳定，剪切面更加平整，提升剪切效果。

技术特征：

1.一种剪切机用下料机构，包括剪切机(1)、传输装置(2)、固定装置(3)及导向装置(4)，其特征在于：所述剪切机(1)后端设置有传输装置(2)，传输装置(2)顶部设置有固定装置(3)，剪切机(1)后端外表面设置有导向装置(4)，剪切机(1)前端底部设置有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述传输装置(2)内部设置有若干个滚筒(21)，滚筒(21)靠近传输装置(2)的一端设置有第一电机(22)，第一电机(22)与控制面板(10)电性连接，控制面板(10)与第一电机(22)的连接处设置有继电器，第一电机(22)远离传输装置(2)的一端设置有第一转动轴(220)，第一转动轴(220)远离第一电机(22)的一端与滚筒(21)固定连接，传输装置(2)底部设置有支撑架(20)。

3.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述固定装置(3)内部设置有第二电机(30)，第二电机(30)远离固定装置(3)的一端设置有第二转动轴(301)，第二转动轴(301)外表面设置有螺纹(302)，第二转动轴(301)远离第二电机(30)的一端设置有推杆(31)，推杆(31)内部设置有内螺纹，推杆(31)通过螺纹(302)与第二转动轴(301)活动连接，推杆(31)远离第二转动轴(301)的一端设置有转动盘(32)，转动盘(32)远离推杆(31)的一端设置有固定板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述固定板(33)内部设置有弹簧(330)，弹簧(330)与固定板(33)内部底部固定连接，弹簧(330)顶部设置有活动柱(331)，固定板(33)远离推杆(31)的一端设置有凹槽，活动柱(331)远离弹簧(330)的一端设置有挡板(332)，活动柱(331)与挡板(332)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述挡板(332)设置为弧状，挡板(332)弧度设置为45°-60°，挡板(332)通过活动柱(331)及弹簧(330)与固定板(33)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述导向装置(4)由导向框(40)及气囊(42)组成，导向框(40)左右两侧外表面设置有抵靠板(41)，气囊(42)设置在导向框(40)内部左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种剪切机用下料机构，其特征在于：所述气囊(42)与导向框(40)及剪切机(1)连接处内部设置有进气管(43)与气泵(44)，气囊(42)通过进气管(43)与气泵(44)固定连接，气泵(44)与控制面板(10)电性连接，气囊(42)材质为聚酞胺织物。

技术总结
本技术涉及金属剪切加工技术领域，且公开了一种剪切机用下料机构，包括剪切机、传输装置、固定装置及导向装置，所述剪切机后端设置有传输装置，传输装置顶部设置有固定装置，剪切机后端外表面设置有导向装置，剪切机前端底部设置有控制面板，传输装置内部设置有若干个滚筒，滚筒靠近传输装置的一端设置有第一电机，固定装置内部设置有第二电机，第二电机设置有第二转动轴，第二转动轴的一端设置有推杆，推杆的一端设置有转动盘，转动盘的一端设置有固定板，固定板内部设置有弹簧，弹簧顶部设置有活动柱，活动柱的一端设置有挡板，导向装置由导向框及气囊组成，该装置具备提升剪切效果、可剪切其他尺寸材料、减震等优点。

技术研发人员：潘宝安,朱明松,于中华
受保护的技术使用者：江苏新正创机械科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15