一种低氧铜杆加工后牵引装置的制作方法

本技术涉及后牵引，特别是一种低氧铜杆加工后牵引装置。

背景技术：

1、铜杆是电缆行业的主要原料，其中，使用量占主导地位的铜杆主要为连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的低氧铜杆。在连铸连轧铜杆的生产过程中，最后通常要将成品铜杆通过牵引的方式调整到生产线的固定位置处，以方便大批量铜杆的连续生产工艺。

2、如授权公告号为cn213856975u的一种低氧铜杆加工后牵引装置，通过设置电动推杆、限位滑块、限位滑槽、螺栓等结构，电动推杆能够推动限位滑块在限位滑槽中移动，并带动一侧夹持机构向另一侧加持机构移动，旋转螺栓能够带动限位环移动，如此，便可对不同型号的铜杆进行固定。但该装置在使用时需要依次旋转多根螺栓来带动限位环移动，操作比较繁琐，费时费力。为此，提出一种低氧铜杆加工后牵引装置，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种低氧铜杆加工后牵引装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种低氧铜杆加工后牵引装置，包括主板，所述主板上设置有牵引电机，所述牵引电机的输出轴上固定连接有牵引轴，所述牵引轴底端固定连接有固定环，所述牵引轴上套接有传动柱，所述传动柱外固定连接有活动环，所述传动柱顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶端设置有活动架，所述活动架内螺纹连接有螺纹杆，所述主板上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有移动轴，所述滑块的一侧设置有电推杆。

4、由上述任一方案优选的是，所述主板的底面的四角处固定连接有支腿，所述固定环及活动环的侧面均为斜面。

5、由上述任一方案优选的是，所述传动柱采用“工”字形中空结构，所述活动架的右端开设有限位槽。

6、采用上述技术方案：主板用以支撑后牵引结构及调整结构。主板底部的支脚用以支撑主板，保证主板的稳定性，同时，也使主板获得一定高度，使夹持结构获得安装空间。牵引电机用以带动牵引轴转动，固定环用以配合活动环将低氧铜杆稳定夹持。二者侧面采用斜面，使二者能够对低氧铜杆进行限位。传动柱用以向活动环传递动能，进而使活动环能够沿牵引轴进行上、下移动。采用“工”字形中空结构，使传动柱能够套接在牵引轴上，同时，能够对活动环的顶面及底面进行约束。传动板用以向传动柱传递动能，活动板用以带动传动板进行上下移动。活动板右侧的限位槽可供移动块在其内移动。

7、由上述任一方案优选的是，所述牵引电机的一侧设置有夹持电机，所述加持电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

8、由上述任一方案优选的是，所述滑槽开设在主板的右侧，所述滑块的上、下两端均固定连接有限位板。

9、采用上述技术方案：螺纹杆用以为活动架提供动能，夹持电机用以带动螺纹杆转动，启动夹持电机，夹持电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动与之螺纹连接的活动架进行上下移动，经过传动板、传动柱的传动后，活动环跟随活动架进行上下移动。滑槽用以供滑块滑动，滑块用以带动移动轴进行左右移动。滑块上、下两端固定连接的限位板可以对滑块进行限位，使其仅能够沿着滑槽进行水平方向的移动。

10、由上述任一方案优选的是，所述移动轴上也设置有固定环、传动柱、活动环以及传动板且其上固定环的下方也设置有电推杆。

11、由上述任一方案优选的是，所述移动轴上的传动板上端通过移动块活动连接在活动架上所开设的限位槽中。

12、采用上述技术方案：移动轴用以安装右侧的固定环、传动柱、活动环以及传动板，移动轴还可以带动其上固定环、传动柱、活动环以及传动板进行左右移动，以此来调整夹持机构之间的水平距离。固定环下方的电推杆能够主板上部的电推杆同步推动移动轴移动，保证移动轴移动过程中的稳定。使用时，先将待牵引低氧铜杆放置到左侧固定环上，然后启动两个电推杆，两个电推杆共同推动移动轴向左移动，直至右侧固定环对低氧铜杆形成支撑。随后，启动夹持电机，夹持电机的输出轴带动螺纹杆转动，经传动板、传动柱的传动后，两个活动环跟随活动架向下移动，并配合两个固定环将低氧铜杆夹紧。而后，便可启动牵引电机带动牵引轴转动，对低氧铜杆进行后牵引工作。

13、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

14、1、该低氧铜杆加工后牵引装置，通过在牵引轴、移动轴上设置传动柱、活动环，配合传动板、活动架、螺纹杆以及夹持电机等结构，在进行后牵引工作时，先将待牵引低氧铜杆放置到左侧固定环上，然后启动两个电推杆，两个电推杆共同推动移动轴向左移动，直至右侧固定环对低氧铜杆形成支撑。随后，启动夹持电机，夹持电机的输出轴带动螺纹杆转动，经传动板、传动柱的传动后，两个活动环跟随活动架向下移动，并配合两个固定环将低氧铜杆夹紧。无需反复手动转动多根螺栓来调整活动环的位置，且牵引轴、移动轴上活动环位置调整同步，能够使低氧铜杆所受到的夹持力更加平衡，更加实用、方便。

15、2、该低氧铜杆加工后牵引装置，通过在主板上开设滑槽，并设置滑块，配合该位置以及移动轴底部的两个电推杆，加之活动架上所开设的限位槽，在电推杆推动移动轴移动时，三个位置对移动轴形成三角形支撑，保证了移动轴移动过程中的稳定性。

16、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种低氧铜杆加工后牵引装置，包括主板（1）；其特征在于，所述主板（1）上设置有牵引电机（3），所述牵引电机（3）的输出轴上固定连接有牵引轴（4），所述牵引轴（4）底端固定连接有固定环（5），所述牵引轴（4）上套接有传动柱（6），所述传动柱（6）外固定连接有活动环（7），所述传动柱（6）顶部固定连接有传动板（8），所述传动板（8）的顶端设置有活动架（9），所述活动架（9）内螺纹连接有螺纹杆（10），所述主板（1）上开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内活动连接有滑块（13），所述滑块（13）的底端固定连接有移动轴（14），所述滑块（13）的一侧设置有电推杆（15）。

2.如权利要求1所述的一种低氧铜杆加工后牵引装置，其特征在于：所述主板（1）的底面的四角处固定连接有支腿（2），所述固定环（5）及活动环（7）的侧面均为斜面。

3.如权利要求2所述的一种低氧铜杆加工后牵引装置，其特征在于：所述传动柱（6）采用“工”字形中空结构，所述活动架（9）的右端开设有限位槽。

4.如权利要求1所述的一种低氧铜杆加工后牵引装置，其特征在于：所述牵引电机（3）的一侧设置有夹持电机（11），所述夹持电机（11）的输出轴与螺纹杆（10）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种低氧铜杆加工后牵引装置，其特征在于：所述滑槽（12）开设在主板（1）的右侧，所述滑块（13）的上、下两端均固定连接有限位板。

6.如权利要求5所述的一种低氧铜杆加工后牵引装置，其特征在于：所述移动轴（14）上也设置有固定环（5）、传动柱（6）、活动环（7）以及传动板（8）且其上固定环（5）的下方也设置有电推杆（15）。

7.如权利要求6所述的一种低氧铜杆加工后牵引装置，其特征在于：所述移动轴（14）上的传动板（8）上端通过移动块活动连接在活动架（9）上所开设的限位槽中。

技术总结
本技术提出了一种低氧铜杆加工后牵引装置。包括主板，所述主板上设置有牵引电机，所述牵引电机的输出轴上固定连接有牵引轴，所述牵引轴底端固定连接有固定环，所述牵引轴上套接有传动柱，所述传动柱外固定连接有活动环，所述传动柱顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶端设置有活动架，所述活动架内螺纹连接有螺纹杆，所述主板上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有移动轴，所述滑块的一侧设置有电推杆。本技术的优点在于：无需反复手动转动多根螺栓来调整活动环的位置，且牵引轴、移动轴上活动环位置调整同步，能够使低氧铜杆所受到的夹持力更加平衡，更加实用、方便。

技术研发人员：江卫红
受保护的技术使用者：湖北钰嵘铜材有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15