一种双工位板材切头设备的制作方法

本技术涉及机械加工的，具体而言，涉及一种双工位板材切头设备。

背景技术：

1、目前板材切头设备通常采用单工位设计，即切头机身只有一个切头工位。这种设计存在效率低下、设备空间利用率低、易发生工作安全事故等问题，且切割板材的厚薄发生变化时需要更换模具完成。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的是效率低下、设备空间利用率低、易发生工作安全事故的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种双工位板材切头设备，包括：底座、机身和切头组件，所述底座的上端设有所述机身，所述机身上设有两个切割工位，每一所述切割工位上均设置有一组切头组件，所述切头组件包括横向切头和竖向切头，每一所述竖向切头均与所述机身可拆卸地连接，每一所述横向切头均通过调节组件与所述机身可调节地连接；

3、所述调节组件包括螺杆，所述横向切头上开设有第一螺纹孔，所述机身上开设有第二螺纹孔，所述螺杆穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相配合，当改变所述螺杆与所述第二螺纹孔配合的位置时，所述横向切头与所述机身的间距随之改变。

4、本方案中，采用双工位同时加工处理方式，提高了工作效率，切割不同厚薄的板材时，横向切头与机身之间的间隙可以调整处理；同时切割两个板材，效率更高，且双工位还优化了空间的利用率。

5、作为优选，还包括传动机构，所述传动机构与所述竖向切头连接，所述传动机构带动所述竖向切头运动对产品进行切割，使两个所述切割工位的所述竖向切头在同一平面内对产品依次进行切割。

6、本方案中，传动机构控制竖向切头对板材进行切割，传动机构采用减速机和链轮传动，结构简单、可靠，易于维护。

7、作为优选，还包括控制系统，所述控制系统与所述传动机构连接用于控制所述传动机构。

8、作为进一步的优选，所述底座上设置有安全保护装置，所述安装保护装置与所述控制系统连接。

9、本方案中，当切割工位遇到异常情况时，控制系统能够控制安全保护装置进行停机，保障工作安全。

10、作为进一步的优选，所述底座上设置有移动组件，所述移动组件用于进给产品方便所述切头组件对产品进行切割。

11、本方案中，通过控制系统感知板材位置，移动组件移动板材位置，自动调节切割位置，可适应不同长度的板材，提高工作效率。

12、作为进一步的优选，所述移动组件与所述控制系统连接。

技术特征：

1.一种双工位板材切头设备，包括:底座(1)、机身(2)和切头组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有所述机身(2)，所述机身(2)上设有两个切割工位(4)，每一所述切割工位(4)上均设置有一组切头组件(3)，所述切头组件(3)包括横向切头(31)和竖向切头(32)，每一所述竖向切头(32)均与所述机身(2)可拆卸地连接，每一所述横向切头(31)均通过调节组件(5)与所述机身(2)可调节地连接；

2.根据权利要求1所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，还包括传动机构(6)，所述传动机构(6)与所述竖向切头(32)连接，所述传动机构(6)带动所述竖向切头(32)运动对产品进行切割，使两个所述切割工位(4)的所述竖向切头(32)在同一平面内对产品依次进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，还包括控制系统(7)，所述控制系统(7)与所述传动机构(6)连接用于控制所述传动机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有安全保护装置(8)，所述安全保护装置(8)与所述控制系统(7)连接。

5.根据权利要求3所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)用于进给产品方便所述切头组件(3)对产品进行切割。

6.根据权利要求5所述的一种双工位板材切头设备，其特征在于，所述移动组件(9)与所述控制系统(7)连接。

技术总结
本技术提供了一种双工位板材切头设备，包括：底座、机身和切头组件，底座的上端设有机身，机身上设有两个切割工位，每一切割工位上均设置有一组切头组件，切头组件包括横向切头和竖向切头，每一竖向切头均与机身可拆卸地连接，每一横向切头均通过调节组件与机身可调节地连接；调节组件包括螺杆，横向切头上开设有第一螺纹孔，机身上开设有第二螺纹孔，螺杆穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔相配合，当改变螺杆与第二螺纹孔配合的位置时，横向切头与机身的间距随之改变。有益效果是本技术通过设置采用双工位同时加工处理方式，提高了工作效率，切割不同厚薄的板材；同时切割两个板材，效率更高。

技术研发人员：葛景华
受保护的技术使用者：宁波旭强汽车部件制造有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14