一种叉车转向节立式铣床的制作方法

本技术涉及叉车配件加工，具体为一种叉车转向节立式铣床。

背景技术：

1、叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。转向节是叉车重要安全零部件，全世界的行业人士都极其重视其安全特性，充分认识其安全特性对转向节的加工有着特别重要的作用，并应贯穿到整个制造过程的控制，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向；在叉车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度因而也就对加工工艺提高了较为严格的标准，以确保生产出来的转向节能够完全承受高强度的负载。

2、目前叉车转向节加工使用的立式铣床功能单一，需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低，严重影响了叉车转向节的生产质量，为此我们提出一种便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的立式铣床来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叉车转向节立式铣床，具备便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车转向节立式铣床，包括底座和固定座，所述固定座栓接于底座的顶部，所述固定座的顶端设置有加工部，所述底座的顶部栓接有接水盘，且接水盘位于固定座的前方，所述接水盘的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶端设置有升降台，所述升降台的顶部滑动连接有床身，所述床身顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的外侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿至安装板之间并与安装板转动连接，所述床身的上方设置有工作台，所述工作台的底部栓接有活动块，且活动块套设在转动轴的外侧，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板的表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述固定板之间设置有定位板，所述定位板与电动伸缩杆的活塞杆栓接，且定位板与工作台之间滑动连接。

3、优选的，所述升降台远离固定座的一侧固定安装有第二电机，所述升降台的两侧均开设有导向槽，所述床身的底部栓接有连接座，且连接座呈对称分布，所述连接座位于第二电机的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

4、优选的，所述工作台的顶部开设有条形槽，所述定位板底部的两侧均栓接有滑动块，所述滑动块位于条形槽的内部，且滑动块与条形槽的内壁滑动连接。

5、优选的，所述床身顶部的两侧均栓接有导轨，且导轨的截面呈工字型，所述工作台底部的四角均栓接有连接块，所述连接块套设在导轨的外侧并与导轨之间滑动连接。

6、优选的，所述接水盘的表面喷涂有防锈底漆，所述安装板的高度大于工作台的高度。

7、优选的，所述活动块位于工作台底部的中心处，所述转动轴的表面设置有外螺纹，且转动轴通过外螺纹与活动块之间螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过接水盘、液压杆、第一电机、转动轴、固定板、电动伸缩杆和定位板的设置，具有便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题，进而能够提升叉车转向节生产质量以及生产效率。

技术特征：

1.一种叉车转向节立式铣床，包括底座(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)栓接于底座(1)的顶部，所述固定座(2)的顶端设置有加工部(3)，所述底座(1)的顶部栓接有接水盘(4)，且接水盘(4)位于固定座(2)的前方，所述接水盘(4)的顶部栓接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端设置有升降台(6)，所述升降台(6)的顶部滑动连接有床身(7)，所述床身(7)顶部的两侧均栓接有安装板(8)，所述安装板(8)的外侧栓接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)贯穿至安装板(8)之间并与安装板(8)转动连接，所述床身(7)的上方设置有工作台(12)，所述工作台(12)的底部栓接有活动块(11)，且活动块(11)套设在转动轴(10)的外侧，所述工作台(12)顶部的两侧均栓接有固定板(13)，所述固定板(13)的表面贯穿设置有电动伸缩杆(14)，所述固定板(13)之间设置有定位板(15)，所述定位板(15)与电动伸缩杆(14)的活塞杆栓接，且定位板(15)与工作台(12)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述升降台(6)远离固定座(2)的一侧固定安装有第二电机(16)，所述升降台(6)的两侧均开设有导向槽(17)，所述床身(7)的底部栓接有连接座(18)，且连接座(18)呈对称分布，所述连接座(18)位于第二电机(16)的内部并与导向槽(17)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述工作台(12)的顶部开设有条形槽(19)，所述定位板(15)底部的两侧均栓接有滑动块(20)，所述滑动块(20)位于条形槽(19)的内部，且滑动块(20)与条形槽(19)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述床身(7)顶部的两侧均栓接有导轨(21)，且导轨(21)的截面呈工字型，所述工作台(12)底部的四角均栓接有连接块(22)，所述连接块(22)套设在导轨(21)的外侧并与导轨(21)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述接水盘(4)的表面喷涂有防锈底漆，所述安装板(8)的高度大于工作台(12)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述活动块(11)位于工作台(12)底部的中心处，所述转动轴(10)的表面设置有外螺纹，且转动轴(10)通过外螺纹与活动块(11)之间螺纹连接。

技术总结
本技术涉及叉车配件加工技术领域，且公开了一种叉车转向节立式铣床，包括底座和固定座，所述固定座栓接于底座的顶部，所述固定座的顶端设置有加工部，所述底座的顶部栓接有接水盘，且接水盘位于固定座的前方，所述接水盘的顶部栓接有液压杆；本技术通过接水盘、液压杆、第一电机、转动轴、固定板、电动伸缩杆和定位板的设置，具有便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题，进而能够提升叉车转向节生产质量以及生产效率。

技术研发人员：赵美巍
受保护的技术使用者：杭州力富特机械制造有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15