一种花边环形薄体零件成型模具的制作方法

本技术涉及机床加工零件的成型模具，尤其涉及一种花边环形薄体零件成型模具。

背景技术：

1、目前公知，常规机床加工的花边环形薄体零件较为困难，由于零件本身较薄，刚性差，直接装夹零件会导致零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低，针对上述技术问题，本实用新型提供一种花边环形薄体零件成型模具，通过成型模具一和成型模具二的设计，解决了该花边环形薄体零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种花边环形薄体零件成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种花边环形薄体零件成型模具，包括有成型模具一和成型模具二，所述成型模具一中包括有上模、位于上模底部进行连接的内模和外模，与外模进行固定连接的模架体一；

4、所述成型模具二中包括有压力机构、位于压力机构底部进行活动连接的内芯和外芯，与外芯连接的模架体二；所述内模与外模之间形成为第一环形模腔；所述内芯和外芯之间形成为第二环形模腔;所述压力机构中包括有压板、与压板进行连接的压头，所述内芯的中部还设置有环形容腔；所述第一环形模腔中内置有环形零件原材料；所述第二环形模腔中内置有半成品环形零件。

5、进一步地，在模架体一的中部设置有顶杆，顶杆的上方与所述内模的底部进行连接；所述模架体二的中部设置有顶棒，顶棒的上方与位于第二环形模腔中的半成品环形零件的底部进行顶触连接。

6、进一步地，所述内芯和外芯为环状结构体，在所述内芯上均匀分布设置有多个横向贯穿环状结构体内壁和外壁的通孔，在所述内芯环状结构体的外壁均匀分布有多个纵向设置的内凹形半圆弧槽一。

7、 进一步地，在所述外芯环状结构体的内壁上均匀分布设置有与所述内凹形半圆弧槽一相配合对应的内凹形半圆弧槽二；所述内凹形半圆弧槽一与内凹形半圆弧槽二 之间形成孔槽；所述顶棒位于孔槽中与所述半成品环形零件的底部进行顶触连接；所述内凹形半圆弧槽一与外壁的通孔相互之间进行依次间隔分布。

8、进一步地，所述模架体二为中空的筒状体结构，在筒状体结构内壁的上方间隔且均匀分布有多个相同结构的支撑台，所述顶棒与支撑台相互之间进行依次间隔设置；所述顶棒与支撑台相互之间进行依次间隔设置。

9、进一步地，在每个支撑台的上方固定设置有相同结构的横向顶件，所述横向顶件的一端与所述压头进行活动接触，横向顶件的另一端穿过所述横向设置的通孔与位于第二环形模腔中的半成品环形零件之间进行活动接触。

10、进一步地，所述横向顶件的两端分别设置有顶块一和顶块二，在顶块一和顶块二之间设置有横向顶轴，在所述横向顶轴上套设置有弹簧，弹簧的一端与顶块一的端部进行连接。

11、进一步地，所述顶块一与所述压头进行活动接触，所述顶块二与所述半成品环形零件之间进行活动接触。

12、进一步地，所述外模与所述模架体一之间通过螺栓进行固定连接；所述外芯与所述模架体二之间通过螺栓进行固定连接。

13、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

14、通过成型模具一和成型模具二的设计，解决了该花边环形薄体零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低的问题。

技术特征：

1.一种花边环形薄体零件成型模具，包括有成型模具一和成型模具二，其特征在于：所述成型模具一中包括有上模（3）、位于上模（3）底部进行连接的内模（1）和外模（4），与外模（4）进行固定连接的模架体一（5）；

2.根据权利要求1所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：在模架体一的中部设置有顶杆（6），顶杆（6）的上方与所述内模（1）的底部进行连接；所述模架体二（12）的中部设置有顶棒（11），顶棒（11）的上方与位于第二环形模腔中的半成品环形零件（9）的底部进行顶触连接。

3.根据权利要求2所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：所述内芯（8）和外芯（10）为环状结构体，在所述内芯（8）上均匀分布设置有多个横向贯穿环状结构体内壁和外壁的通孔（13），在所述内芯（8）环状结构体的外壁均匀分布有多个纵向设置的内凹形半圆弧槽一（14）。

4.根据权利要求3所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：在所述外芯（10）环状结构体的内壁上均匀分布设置有与所述内凹形半圆弧槽一（14）相配合对应的内凹形半圆弧槽二（15）；所述内凹形半圆弧槽一（14）与内凹形半圆弧槽二（15）之间形成孔槽；所述顶棒（11）位于孔槽中与所述半成品环形零件的底部进行顶触连接；所述内凹形半圆弧槽一（14）与外壁的通孔（13）相互之间进行依次间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：所述模架体二（12）为中空的筒状体结构，在筒状体结构内壁的上方间隔且均匀分布有多个相同结构的支撑台（16），所述顶棒（11）与支撑台（16）相互之间进行依次间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：在每个支撑台（16）的上方固定设置有相同结构的横向顶件（17），所述横向顶件（17）的一端与压头（71）进行活动接触，横向顶件（17）的另一端穿过所述横向设置的通孔（13）与位于第二环形模腔中的半成品环形零件（9）之间进行活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：所述横向顶件（17）的两端分别设置有顶块一（18）和顶块二（19），在顶块一和顶块二之间设置有横向顶轴（20），在所述横向顶轴（20）上套设置有弹簧，弹簧的一端与顶块一（18）的端部进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：所述顶块一（18）与所述压头（71）进行活动接触，所述顶块二（19）与所述半成品环形零件（9）之间进行活动接触。

9.根据权利要求1所述的一种花边环形薄体零件成型模具，其特征在于：所述外模（4）与所述模架体一（5）之间通过螺栓进行固定连接；所述外芯（10）与所述模架体二（12 ）之间通过螺栓进行固定连接。

技术总结
本技术涉及机床加工零件的成型模具技术领域，尤其涉及一种花边环形薄体零件成型模具,包括成型模具一和成型模具二，成型模具一中包括有上模、位于上模底部连接的内模和外模，与外模进行固定连接的模架体一；成型模具二中包括有压力机构、位于压力机构底部活动连接的内芯和外芯，与外芯连接的模架体二；内模与外模之间形成为第一环形模腔；内芯和外芯之间形成为第二环形模腔;压力机构中包括有压板、与压板进行连接的压头，内芯的中部还设置有环形容腔；第一环形模腔中内置有环形零件原材料；第二环形模腔中内置有半成品环形零件，通过成型模具一和成型模具二的设计，解决了该花边环形薄体零件变形，加工工序复杂，效率低，产量低的问题。

技术研发人员：肖川,曾学文,左启伟,吴光其
受保护的技术使用者：成都正西液压设备制造有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15