本技术涉及包装盒生产，更具体地涉及一种用于包装盒生产的成型模具。
背景技术：
1、随着我国国际交往日趋频繁，对产品的包装要求越来越高，其中延伸出的包装作为配套的产业日趋成熟，呈现出广阔的发展空间和市场前景。
2、传统的包装盒生产的成型模具的冲头一般是螺纹固定锁死的，从而导致 在拆卸时时间较长，影响工作效率，而生产不同尺寸的包装盒又需要频繁拆 卸，同时频繁拆卸会容易致使冲头松动或者位移，降低产品的合格率，也会对操作人员造成危险，为此我们提出了一种用于包装盒生产的成型模具。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于包装盒生产的成型模具，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒生产的成型模具，包括 工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有垫层板，所述工作台顶部的另一 侧固定连接有固定块，所述工作台前表面的一侧活动连接有卡扣，所述工作 台的底部固定连接有伸缩脚架，所述固定块的内部活动连接有第一转轴，所 述第一转轴的表面活动套接有连接件，所述连接件底部的一侧活动连接有第 二转轴，所述第二转轴的表面活动套接有转换器，所述转换器的底部活动连 接有气泵管，所述气泵管的内部活动连接有套管，所述套管的表面活动连接有螺栓，所述螺栓的表面活动套接有冲压头；
3、进一步的，所述垫层板的顶部固定连接有固定件，所述固定件的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有承接板，通过承接板的底部在固定件内部移动，可为承接板减少冲击力。
4、进一步的，所述承接板的顶部固定连接有成型槽，所述成型槽的一侧固 定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述推板的一端固定 连接有切刀，所述成型槽内表面的一侧开设有凹槽，通过紧固件推动推板，可对生产模具的尺寸进行调整。
5、进一步的，所述气泵管的数量有若干个，若干个所述气泵管呈环形分布 在所述转换器的底部，通过转换器的旋转使气泵管的连接件变化，可对生产模具的尺寸进行调整。
6、进一步的，所述伸缩脚架的数量有若干个，若干个所述伸缩脚架等距离分布在工作台的底部，通过伸缩脚架的伸缩，可对工作台的高度调整。
7、进一步的，所述液压杆的一端贯穿至所述成型槽的内部，所述推板的一 侧通过切刀与所述凹槽相贴合，通过液压杆在成型槽的一侧移动，可对推板的位置进行调整。
8、进一步的，承接板的底端端部设有与固定件相适配的凸起，并于固定件 的内侧相互滑动贴合，通过承接板的底部凸起在固定件内部移动，可对弹簧进行压缩。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、1．本实用新型通过连接件在第一转轴的表面旋转，能够将连接件的角度 改变，然后通过转换器在第二转轴的表面旋转，使不同的气泵管对准成型槽， 接着通过从螺栓在套管的表面贯穿，能够将不同型号的冲压头与套管连接，从而方便生产不同型号的包装盒，同时方便使用不同冲头。
11、2．本实用新型通过设有弹簧、固定件、切刀和凹槽，弹簧在固定件内部 收缩，从而减少对工作台的冲击，然后等待产品成型，通过切刀在凹槽内部移动，能够将产品凸起切除，从而提高产品的合格率。
1.一种用于包装盒生产的成型模具，包括工作台（1），其特征在于： 所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有垫层板（2），所述工作台（1）顶部 的另一侧固定连接有固定块（3），所述工作台（1）前表面的一侧活动连接 有卡扣（4），所述工作台（1）的底部固定连接有伸缩脚架（5），所述固定 块（3）的内部活动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的表面活动套接有连接件（7），所述连接件（7）底部的一侧活动连接有第二转轴（8）， 所述第二转轴（8）的表面活动套接有转换器（9），所述转换器（9）的底部 活动连接有气泵管（10），所述气泵管（10）的内部活动连接有套管（11）， 所述套管（11）的表面活动连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的表面活动套接有冲压头（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于： 所述垫层板（2）的顶部固定连接有固定件（14），所述固定件（14）的内部活动连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端固定连接有承接板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于： 所述承接板（16）的顶部固定连接有成型槽（17），所述成型槽（17）的一 侧固定连接有液压杆（18），所述液压杆（18）的一端固定连接有推板（19）， 所述推板（19）的一端固定连接有切刀（20），所述成型槽（17）内表面的一侧开设有凹槽（21）。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于： 所述气泵管（10）的数量有若干个，若干个所述气泵管（10）呈环形分布在所述转换器（9）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于： 所述伸缩脚架（5）的数量有若干个，若干个所述伸缩脚架（5）等距离分布在工作台（1）的底部。
6.根据权利要求3所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于：所述液压杆（18）的一端贯穿至所述成型槽（17）的内部，所述推板（19）的一侧通过切刀（20）与所述凹槽（21）相贴合。
7.根据权利要求3所述的一种用于包装盒生产的成型模具，其特征在于： 所述承接板（16）的底端端部设有与固定件（14）相适配的凸起，并于固定件（14）的内侧相互滑动贴合。