压延装置以及极片压延系统的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种压延装置以及极片压延系统。

背景技术：

1、在锂电池生产制造过程中，对极片轧制前需要先进行涂布工序，由于极片涂布区和空箔区存在厚度差，当涂布区因为辊压而延展时，空箔区并没有对应的延展，而导极片产生褶皱。为解决极片产生褶皱的问题，现多采用延展装置提前针对极片进行预轧制，然而由于空箔区域通常较窄，因此其中一个辊需要设置得较窄，而导致另一个辊局部受力较大而容易发生压弯，为此一些现有技术中选用大直径的压辊进行辊压，但是大直径的压辊，会导致电机的负载变大，从而增大电机选用成本，而导致设备的成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压延装置，能够用于极片压延系统，降低本极片压延系统的制造成本。

2、本实用新型还提供了一种包括上述压延装置的极片压延系统。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的压延装置，包括：支架、第一辊压组件以及第二辊压组件。

4、所述第一辊压组件包括第一驱动装置、第一辊以及支撑辊，所述第一驱动装置连接所述第一辊，用于驱动所述第一辊转动，所述支撑辊的直径大于所述第一辊的直径，所述支撑辊转动连接于所述支架，用于抵持所述第一辊，所述第二辊压组件包括第二驱动装置、第二辊以及第一移动件，所述第二辊转动连接于所述第一移动件，并位于所述第一辊的背离所述支撑辊的一侧，所述第二驱动装置用于驱动所述第二辊朝向所述第一辊移动。

5、根据本实用新型实施例的压延装置，至少具有如下有益效果：

6、支撑辊的直径大于第一辊的直径，并位于第一辊的背离第二辊的一侧，用于抵持第一辊。因此，在利用第一辊和第二辊压延极片的空箔区域时，第一辊抵持在支撑辊上，从而提高第一辊的抗弯能力。同时，由于第一驱动装置连接第一辊，支撑辊通过直径更小的第一辊传动而被驱动，相对于直接通过第一驱动装置驱动支撑辊，第一驱动装置所需要的功率更小，从而降低第一驱动装置的功率要求，以降低本实施例的压延装置的制造成本。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一辊压组件还包连接件以及锁紧件，所述连接件具有连接孔，所述连接孔具有沿所述第一辊至所述支撑辊的方向延伸的轮廓，所述第一辊转动连接于所述连接件，所述锁紧件穿设于所述连接孔并连接所述支架，所述锁紧件能够沿所述连接孔滑动，并锁紧于所述支架。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一辊转动连接于所述支架，并能够相对所述支架沿所述第一辊至所述支撑辊的方向移动。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述压延装置还包括支撑件以及导向件，所述支撑件连接于所述支架，所述导向件连接于所述支撑件，所述导向件具有导向槽，所述导向槽沿所述第二辊至所述第一辊的方向延伸，所述第一移动件具有导向部，所述导向部与所述导向槽滑动配合。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置为液压缸、气缸以及电动缸中的任意一种；

11、所述第二辊压组件包括万向节，所述万向节的一端连接于所述第二驱动装置，另一端连接所述第一移动件；或者，

12、所述第二辊压组件还包括抵持件，所述抵持件的一端连接于所述第二驱动装置，另一端具有球面，用于抵持所述第一移动件。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述压延装置还包括稳固组件，所述稳固组件包括第三驱动装置以及稳固件，所述稳固件位于所述第一移动件的背离所述导向件的一端，所述第三驱动装置连接所述稳固件，用于驱动所述稳固件朝向所述第一移动件移动。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述压延装置还包括支撑件，所述支撑件连接于所述支架，所述第一移动件连接于所述支撑件，并能够相对所述支撑件沿所述第一辊的轴向移动。

15、根据本实用新型的一些实施例，压延装置还包括第四驱动装置，所述第二辊压组件还包括第二移动件，所述第二驱动装置以及所述第一移动件均连接于所述第二移动件，所述第四驱动装置连接于所述第二移动件，用于驱动所述第二移动件沿所述第一辊的轴向移动。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述压延装置包括多个所述第二辊压组件，多个所述第二辊压组件沿所述第一辊的轴向分布，所述第四驱动装置包括滚珠丝杠，滚珠螺母以及驱动电机，所述滚珠丝杠连接于所述支架，并沿所述第一辊的轴向延伸，所述滚珠螺母设置有多个，多个所述滚珠螺母分别连接于各所述第二辊压组件的所述第二移动件，并套设于所述滚珠丝杠；

17、所述驱动电机设置有多个，多个所述驱动电机分别连接于多个所述滚珠螺母，用于驱动所述滚珠螺母转动；或者，

18、所述驱动电机设置一个，所述驱动电机连接于所述滚珠丝杠，用于驱动所述滚珠丝杠转动。

19、根据本实用新型第二方面实施例的极片压延系统，包括：放卷辊、收卷辊、主辊组件以及第一方面实施例的压延装置。

20、所述放卷辊用于对极片放料，所述主辊组件位于所述放料辊与所述收卷辊之间，用于辊压所述极片的涂布区，沿所述极片的移动方向，所述压延装置设置于所述主辊组件的上游和/或下游，所述收卷辊用于对压延后的所述极片收料。

21、根据本实用新型实施例的极片压延系统，至少具有如下有益效果：

22、采用第一方面实施例的压延装置，压延装置的支撑辊的直径大于第一辊的直径，并位于第一辊的背离第二辊的一侧，用于抵持第一辊。因此，在利用第一辊和第二辊压延极片的空箔区域时，第一辊抵持在支撑辊上，从而提高第一辊的抗弯能力。同时，由于第一驱动装置连接第一辊，支撑辊通过直径更小的第一辊传动而被驱动，相对于直接通过第一驱动装置驱动支撑辊，本实施例中的第一驱动装置所需要的功率更小，从而降低第一驱动装置的功率要求，以降低本实施例的极片压延系统的制造成本。

23、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.压延装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压延装置，其特征在于，所述第一辊压组件还包连接件以及锁紧件，所述连接件具有连接孔，所述连接孔具有沿所述第一辊至所述支撑辊的方向延伸的轮廓，所述第一辊转动连接于所述连接件，所述锁紧件穿设于所述连接孔并连接所述支架，所述锁紧件能够沿所述连接孔滑动，并锁紧于所述支架。

3.根据权利要求1所述的压延装置，其特征在于，所述第一辊转动连接于所述支架，并能够相对所述支架沿所述第一辊至所述支撑辊的方向移动。

4.根据权利要求1所述的压延装置，其特征在于，所述压延装置还包括支撑件以及导向件，所述支撑件连接于所述支架，所述导向件连接于所述支撑件，所述导向件具有导向槽，所述导向槽沿所述第二辊至所述第一辊的方向延伸，所述第一移动件具有导向部，所述导向部与所述导向槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的压延装置，其特征在于，所述第二驱动装置为液压缸、气缸或者电动缸中的任意一种；

6.根据权利要求5所述的压延装置，其特征在于，所述压延装置还包括稳固组件，所述稳固组件包括第三驱动装置以及稳固件，所述稳固件位于所述第一移动件的背离所述导向件的一端，所述第三驱动装置连接所述稳固件，用于驱动所述稳固件朝向所述第一移动件移动。

7.根据权利要求1所述的压延装置，其特征在于，所述压延装置还包括支撑件，所述支撑件连接于所述支架，所述第一移动件连接于所述支撑件，并能够相对所述支撑件沿所述第一辊的轴向移动。

8.根据权利要求7所述的压延装置，其特征在于，压延装置还包括第四驱动装置，所述第二辊压组件还包括第二移动件，所述第二驱动装置以及所述第一移动件均连接于所述第二移动件，所述第四驱动装置连接于所述第二移动件，用于驱动所述第二移动件沿所述第一辊的轴向移动。

9.根据权利要求8所述的压延装置，其特征在于，所述压延装置包括多个所述第二辊压组件，多个所述第二辊压组件沿所述第一辊的轴向分布，所述第四驱动装置包括滚珠丝杠，滚珠螺母以及驱动电机，所述滚珠丝杠连接于所述支架，并沿所述第一辊的轴向延伸，所述滚珠螺母设置有多个，多个所述滚珠螺母分别连接于各所述第二辊压组件的所述第二移动件，并套设于所述滚珠丝杠；

10.极片压延系统，其特征在于，包括；

技术总结
本技术公开了一种压延装置以及极片压延系统，其中压延装置，包括：支架、第一辊压组件以及第二辊压组件。第一辊压组件包括第一驱动装置以及第一辊，第一驱动装置连接第一辊，支撑辊的直径大于第一辊的直径，支撑辊转动连接于支架，用于抵持第一辊。第二辊压组件包括第二驱动装置、第二辊以及第一移动件，第二辊转动连接于第一移动件，第二驱动装置用于驱动第二辊朝向第一辊移动。工作时第一辊抵持在支撑辊上，提高第一辊的抗弯能力。同时，由于第一驱动装置连接第一辊，支撑辊通过直径更小的第一辊传动而被驱动，所需要的功率更小，从而降低第一驱动装置的功率要求，以降低压延装置的制造成本。

技术研发人员：付博昂,孟瑞锋,朱飞
受保护的技术使用者：纳科诺尔智能装备（深圳）有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15