一种激光打孔机用玻璃支撑装置的制作方法

本技术涉及激光打孔机领域，尤其涉及一种激光打孔机用玻璃支撑装置。

背景技术：

1、现实生活中，玻璃的应用越来越广，特别是光伏玻璃、汽车玻璃及建筑工程玻璃等领域。且对不同的应用场景，对玻璃有着不同的需求。例如光伏玻璃，其用于光伏组件背板时，还需要在其表面打出通孔以便于引出汇流线。

2、现场一般采用如公开号为cn214322241u的一种玻璃激光打孔装置进行打孔。在激光打孔过程中，玻璃板打孔时一侧会用夹具固定，然而玻璃板打孔处是悬空的，而夹具的压紧力会使打孔处的玻璃板发生轻微形变，导致激光焦距不在同一平面，存在打孔偏斜，甚至打孔不穿的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种激光打孔机用玻璃支撑装置。

2、本实用新型的创新点在于通过环形吸块支撑玻璃板，确保玻璃板能保持水平状态进行打孔。

3、为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

4、一种激光打孔机用玻璃支撑装置，包括底座，底座上设有若干通孔，通孔处设有若干环形吸块，每个环形吸块顶面均位于同一水平面上，环形吸块的内壁和外壁之间形成有顶部开口的抽吸腔，环形吸块上设有与抽吸腔连通的气嘴。

5、环形吸块顶面与玻璃板接触，环形吸块支撑玻璃板，环形吸块的抽吸腔依靠气嘴抽气，内腔形成负压，将玻璃板牢牢吸住，确保玻璃板上有环形吸块的支撑位置是保持水平的，激光打孔机工作，切割下来的废料从环形吸块的中心孔掉落，提升玻璃打孔质量。

6、作为优选，环形吸块顶面设有橡胶垫。橡胶垫比玻璃板软，不容易擦伤玻璃，能够有效保护玻璃板。

7、作为优选，橡胶垫和环形吸块通过凹凸结构卡合。橡胶垫安装方便，不易移位。

8、作为优选，环形吸块顶部沿外周方向设有一圈凸边，凸边顶面与环形吸块顶面平齐。

9、作为优选，底座上设有带动底座上下平移的驱动组件。玻璃板被输送至环形吸块处时，为了避免环形吸块提前接触玻璃造成玻璃擦伤，所以加入驱动组件，驱动组件先带动底座下降，在玻璃板输送至底座正上方后，驱动组件带动底座上升。

10、作为优选，驱动组件包括升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆上旋接有连接杆，连接杆顶端与底座固定连接。升降气缸是便于自动化控制；连接杆和活塞杆旋接有利于微调底座的高度。

11、作为优选，通孔为腰型孔，环形吸块沿腰型孔长边方向排布。环形吸块能沿着腰型孔的长边方向移动，便于调整环形吸块的位置，满足在玻璃板不同位置的打孔需求。

12、作为优选，环形吸块外壁上设有搁置在底座上的台阶面，环形吸块底部旋接有压紧环，底座被夹在台阶面和压紧环之间。旋下压紧环即可卸下环形吸块，更换或者装卸环形吸块更加方便。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中通过环形吸块支撑玻璃板，确保玻璃板能保持水平状态进行打孔。

15、2、本实用新型中旋下压紧环即可卸下环形吸块，更换或者装卸环形吸块更加方便。

16、3、本实用新型中环形吸块能沿着腰型孔的长边方向移动，便于调整环形吸块的位置，满足在玻璃板不同位置的打孔需求。

技术特征：

1.一种激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，包括底座，底座上设有若干通孔，通孔处设有若干环形吸块，每个环形吸块顶面均位于同一水平面上，环形吸块的内壁和外壁之间形成有顶部开口的抽吸腔，环形吸块上设有与抽吸腔连通的气嘴。

2.根据权利要求1所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，环形吸块顶面设有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，所述橡胶垫和环形吸块通过凹凸结构卡合。

4.根据权利要求1所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，环形吸块顶部沿外周方向设有一圈凸边，凸边顶面与环形吸块顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，底座上设有带动底座上下平移的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于， 所述驱动组件包括升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆上旋接有连接杆，连接杆顶端与底座固定连接。

7.根据权利要求1所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，所述通孔为腰型孔，环形吸块沿腰型孔长边方向排布。

8.根据权利要求1所述的激光打孔机用玻璃支撑装置，其特征在于，环形吸块外壁上设有搁置在底座上的台阶面，环形吸块底部旋接有压紧环，底座被夹在台阶面和压紧环之间。

技术总结
本技术公开了一种激光打孔机用玻璃支撑装置，包括底座，底座上设有若干通孔，通孔内设有若干环形吸块，每个环形吸块顶面均位于同一水平面上，环形吸块的内壁和外壁之间形成有顶部开口的抽吸腔，环形吸块上设有与抽吸腔连通的气嘴。本技术中通过环形吸块支撑玻璃板，确保玻璃板能保持水平状态进行打孔。

技术研发人员：贺杰,梅金丽,胡盛
受保护的技术使用者：中建材（宜兴）新能源有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13