本技术属于五金模具配件，尤其涉及一种抗冲击耐用支撑板。
背景技术：
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、传统的五金冲压模具中，上模具通过支撑轴与下模具滑动连接，上模具上的驱动源、冲头和其余镶件均设置在上模承载板上，上模所有负载单元的重量集中在上模承载板上，如图10所示，上模承载板通过安装孔与支撑轴300连接，且现有技术中的支撑轴300大多设置有台阶结构，在安装上模支撑板与支撑轴300时，支撑轴300的窄端与安装孔先呈过盈配合，操作人员再继续推进支撑轴300移动，使台阶结构与安装孔的边沿抵接，进而完成安装。
3、传统的推进方式大多为敲打，类似于轴承过盈安装在轴体的安装方式，操作人员通过敲锤敲击支撑轴的端部，使支撑轴逐渐进入安装孔内，然而，由于支撑轴在进入安装孔内之前，过盈配合的支撑轴和安装孔会导致支撑轴与安装孔的边沿呈抵接状态，在如此状态下敲击支撑轴或上模承载板极有可能会导致板材或轴体损坏，导致模架结构不稳定，影响模具运作，亟待改善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐用支撑板，旨在解决传统的模具承载板中，采用敲击支撑轴或上模承载板安装方式的对应结构极有可能会导致板材或轴体损坏，导致模架结构不稳定，影响模具运作的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种抗冲击耐用支撑板，包括承载板和缓冲引导组件，所述承载板用于组成模具框架，所述承载板与模具的支撑轴连接；所述缓冲引导组件设置在所述承载板上；其中，所述承载板上设置有用于安装所述支撑轴的连接孔，所述缓冲引导组件设置在所述连接孔的一侧且引导支撑轴准确并缓慢地进入所述连接孔。
3、可选地，所述缓冲引导组件包括安装环和缓冲环，所述安装环设置在所述承载板上，所述安装环环绕设置在所述连接孔周围；所述缓冲环设置在所述安装环上；其中，所述缓冲环的内径略小于所述连接孔的内径，所述缓冲环有弹性材料制作成型，所述缓冲环经支撑轴的台阶结构挤压后能够形变，使其内径增加以适配支撑轴。
4、可选地，所述缓冲环包括载料管和缓冲填料，所述载料管呈环型薄状结构设置；所述缓冲填料填充在所述载料管内；其中，所述缓冲填料为非牛顿流体，所述载料管由弹性橡胶制作成型。
5、可选地，所述载料管的截面成圆形状结构设置，当所述载料管受支撑轴的台阶结构撞击时，所述缓冲填料随所述载料管的受力沿预设形状缓慢形变。
6、可选地，所述承载板朝向支撑轴的端面设置有第一安装槽，所述安装环可拆卸连接在所述第一安装槽内，所述安装环背向所述承载板的端部成型有第二安装槽，所述缓冲环设置在所述第二安装槽内；所述第二安装槽、所述第一安装槽、所述安装环的内圈、所述缓冲环的内圈均与所述连接孔连通，支撑轴依次经过所述缓冲环内圈、所述第二安装槽、安装环内圈、所述第一安装槽后进入所述连接孔，所述连接孔的内壁设置有用于抵接支撑轴台阶结构的抵接肋。
7、可选地，所述安装环的截面呈等腰梯形状结构设置，所述安装环靠近所述承载板的端部成型有抵接斜面，所述第一安装槽的内壁所述抵接斜面形状适配。
8、可选地，所述缓冲环通过强力胶粘接在所述第二安装槽内。
9、可选地，所述安装环的外侧壁设置有外螺纹，所述第二安装槽的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹适配。
10、可选地，所述安装环和所述承载板通过稍钉可拆卸连接。
11、本实用新型实施例提供的抗冲击耐用支撑板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在安装支撑轴时，先将支撑轴的端部对齐连接孔，此时，支撑轴的端部与缓冲引导组件的引导端抵接，在支撑轴逐渐进入连接孔的过程中，敲击力或推挤力经支撑轴传递至缓冲引导组件上，由于缓冲引导组件位于支撑轴和连接孔的边沿之间，因此，作用力得到缓冲，承载板靠近连接孔的部分受力始终较小；相较于传统的模具承载板中，采用敲击支撑轴或上模承载板安装方式的对应结构极有可能会导致板材或轴体损坏，导致模架结构不稳定，影响模具运作的技术问题，本实用新型实施例提供的抗冲击耐用支撑板将缓冲引导组件作为引导支撑轴准确进入连接孔的同时，将支撑板和支撑轴台阶结构之间的相互作用力缓冲削弱，有效地防止支撑板与支撑轴刚性冲击强度过大而损坏板材或轴体，有效地提高运用该支撑板的模架结构强度，保证模具的运行稳定性。
1.一种抗冲击耐用支撑板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述缓冲引导组件包括：
3.根据权利要求2所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述缓冲环包括：
4.根据权利要求3所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述载料管的截面成圆形状结构设置，当所述载料管受支撑轴的台阶结构撞击时，所述缓冲填料随所述载料管的受力沿预设形状缓慢形变。
5.根据权利要求2所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述承载板朝向支撑轴的端面设置有第一安装槽，所述安装环可拆卸连接在所述第一安装槽内，所述安装环背向所述承载板的端部成型有第二安装槽，所述缓冲环设置在所述第二安装槽内；
6.根据权利要求5所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述安装环的截面呈等腰梯形状结构设置，所述安装环靠近所述承载板的端部成型有抵接斜面，所述第一安装槽的内壁所述抵接斜面形状适配。
7.根据权利要求5所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述缓冲环通过强力胶粘接在所述第二安装槽内。
8.根据权利要求5所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述安装环的外侧壁设置有外螺纹，所述第二安装槽的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹适配。
9.根据权利要求5所述的抗冲击耐用支撑板，其特征在于：所述安装环和所述承载板通过稍钉可拆卸连接。