一种扭矩组装设备的制作方法

本技术涉及扭矩组装设备，特别涉及一种扭矩组装设备。

背景技术：

1、扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩。扭矩组装指的是通过扭转力来实现的组装，在小电磨夹头进行包装时一般需要使用收纳筒进行收纳，然后在筒盖上施加一个扭转力来将筒盖安装在收纳筒上，一般情况下是由人工将小电磨夹头装入收纳筒内，然后取一个筒盖将其手动安装在收纳筒上，此种方式不仅存在一定的繁琐性，同时存在效率低下的情况，因此，本实用新型提出了一种扭矩组装设备用以解决上述问题。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种扭矩组装设备，具有能够自动实现小电磨夹头的装料、筒盖的上料、收纳筒的输送和筒盖与收纳筒的扭矩组装操作，有效的提高了工作的效率，操作简单，使用较为便捷的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扭矩组装设备，包括壳体、多个卡座、多个收纳筒、多个筒盖、输送组件、装料机构、扭矩组装机构、上料组件和传动组件；

3、所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体的顶部开设有安装口，所述输送组件和装料机构均设置在壳体内，多个卡座均设置在输送组件上，多个收纳筒分别卡接在对应的卡座内，所述装料机构位于输送组件的左上方，所述壳体的底部固定安装有两个固定块，所述扭矩组装机构设置在两个固定块上，多个筒盖均卡接在扭矩组装机构上，所述扭矩组装机构位于安装口内，且扭矩组装组件位于输送组件的上方，所述上料组件设置在壳体的顶部一侧，且上料组件与扭矩组装组件相适配，所述传动组件设置在壳体的前侧，且传动组件与装料机构、扭矩组装机构和输送组件相连接。

4、本实用新型的进一步设置为：所述扭矩组装机构包括安装辊、上转轴、多个电缸一、多个卡套、多个调节电机、多个主动齿轮和多个从动齿轮，两个固定块上转动安装有同一个上转轴，上转轴上固定套设有安装辊，安装辊上呈放射状固定安装有多个电缸一，多个电缸一的工作端均固定安装有连接销，连接销上转动安装有卡套，卡套上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴和连接销上分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，多个筒盖分别卡接在对应的卡套内。

5、通过采用上述技术方案，能够将筒盖通过扭矩组装的方式稳定的安装在其正下方经过的收纳筒上。

6、本实用新型的进一步设置为：所述装料机构包括料桶、锥形斗、上料盘、挡板和下转轴，壳体的底部固定安装有料桶，料桶的底端固定安装有锥形斗，壳体的一侧内壁上固定安装有挡板，挡板上开设有出料孔，壳体的顶部内壁上转动安装有下转轴，下转轴的底端固定安装有上料盘，上料盘上开设有多个分料孔，锥形斗的底部开口和出料孔分别与对应的分料孔位于同一竖直轴线上。

7、通过采用上述技术方案，能够在上料盘转动时将料桶内的放置的小电磨夹头装入出料孔下方经过的收纳筒内，从而能够完成装料操作。

8、本实用新型的进一步设置为：所述上料组件包括分料板、电缸二和推板，壳体的底部一侧固定安装有分料板，分料板上开设有多个导向槽，多个导向槽内滑动安装有同一个推板，分料板上固定安装有电缸二，电缸二的工作端与推板固定连接。

9、通过采用上述技术方案，能够将放置在导向槽内的筒盖推动至对应的卡套内，从而能够完成筒盖的上料操作。

10、本实用新型的进一步设置为：所述输送组件包括两个支撑轴、两个输送辊、输送带和输送电机，壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个支撑轴，壳体的前侧固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与左侧的支撑轴轴向固定连接，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，多个卡座均铰接安装在输送带上。

11、通过采用上述技术方案，能够对卡座进行输送操作，从而能够使位于卡座内的收纳筒依次经过分料孔和卡套的下方。

12、本实用新型的进一步设置为：所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有同一个托板，托板与输送带相接触，且托板位于上转轴的正下方。

13、通过采用上述技术方案，能够在筒盖安装在收纳筒上时对输送带提供稳定的支撑，从而能够保证筒盖稳定的安装在收纳筒上。

14、本实用新型的进一步设置为：所述传动组件包括齿形皮带、三个齿形带轮、转动销、驱动齿轮和齿盘，壳体的前侧内壁上转动安装有转动销，转动销、上转轴和右侧的支撑轴上均延伸至壳体前侧并分别固定套设有齿形带轮，三个齿形带轮上传动连接有同一个齿形皮带，转动销上固定套设有驱动齿轮，上料盘的顶侧固定安装有齿盘，驱动齿轮与齿盘相啮合。

15、通过采用上述技术方案，能够在输送电机工作时同步控制输送带、上料盘和安装辊同步工作。

16、本实用新型的有益效果是：通过输送组件配合卡座能够对收纳筒进行间歇输送操作，同时在传动组件的配合下能够使扭矩组装机构和装料机构保持同步工作，通过装料机构能够向收纳筒内装入需要进行包装的小电磨夹头，通过设置的上料组件能够进行筒盖的上料，同时在扭矩组装机构的配合下能够将筒盖稳定的安装在收纳筒上。

技术特征：

1.一种扭矩组装设备，其特征在于，包括壳体(1)、多个卡座(24)、多个收纳筒(25)、多个筒盖(46)、输送组件、装料机构、扭矩组装机构、上料组件和传动组件；

2.根据权利要求1所述的一种扭矩组装设备，其特征在于：所述扭矩组装机构包括安装辊(4)、上转轴、多个电缸一(41)、多个卡套(42)、多个调节电机(43)、多个主动齿轮(44)和多个从动齿轮(45)，两个固定块上转动安装有同一个上转轴，上转轴上固定套设有安装辊(4)，安装辊(4)上呈放射状固定安装有多个电缸一(41)，多个电缸一(41)的工作端均固定安装有连接销，连接销上转动安装有卡套(42)，卡套(42)上固定安装有调节电机(43)，调节电机(43)的输出轴和连接销上分别固定套设有主动齿轮(44)和从动齿轮(45)，主动齿轮(44)与从动齿轮(45)相啮合，多个筒盖(46)分别卡接在对应的卡套(42)内。

3.根据权利要求1所述的一种扭矩组装设备，其特征在于：所述装料机构包括料桶、锥形斗、上料盘(3)、挡板(31)和下转轴，壳体(1)的底部固定安装有料桶，料桶的底端固定安装有锥形斗，壳体(1)的一侧内壁上固定安装有挡板(31)，挡板(31)上开设有出料孔，壳体(1)的顶部内壁上转动安装有下转轴，下转轴的底端固定安装有上料盘(3)，上料盘(3)上开设有多个分料孔，锥形斗的底部开口和出料孔分别与对应的分料孔位于同一竖直轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种扭矩组装设备，其特征在于：所述上料组件包括分料板(5)、电缸二(51)和推板(52)，壳体(1)的底部一侧固定安装有分料板(5)，分料板(5)上开设有多个导向槽，多个导向槽内滑动安装有同一个推板(52)，分料板(5)上固定安装有电缸二(51)，电缸二(51)的工作端与推板(52)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扭矩组装设备，其特征在于：所述输送组件包括两个支撑轴(2)、两个输送辊(21)、输送带(22)和输送电机(23)，壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个支撑轴(2)，壳体(1)的前侧固定安装有输送电机(23)，输送电机(23)的输出轴与左侧的支撑轴(2)轴向固定连接，两个支撑轴(2)上均固定套设有输送辊(21)，两个输送辊(21)上传动连接有同一个输送带(22)，多个卡座(24)均铰接安装在输送带(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种扭矩组装设备，其特征在于：所述壳体(1)的前后两侧内壁上固定安装有同一个托板，托板与输送带(22)相接触，且托板位于上转轴的正下方。

7.根据权利要求5所述的一种扭矩组装设备，其特征在于：所述传动组件包括齿形皮带(61)、三个齿形带轮(6)、转动销(62)、驱动齿轮(63)和齿盘(64)，壳体(1)的前侧内壁上转动安装有转动销(62)，转动销(62)、上转轴和右侧的支撑轴(2)上均延伸至壳体(1)前侧并分别固定套设有齿形带轮(6)，三个齿形带轮(6)上传动连接有同一个齿形皮带(61)，转动销(62)上固定套设有驱动齿轮(63)，上料盘(3)的顶侧固定安装有齿盘(64)，驱动齿轮(63)与齿盘(64)相啮合。

技术总结
本技术涉及扭矩组装设备技术领域，公开了一种扭矩组装设备，包括壳体、多个卡座、多个收纳筒、多个筒盖、输送组件、装料机构、扭矩组装机构、上料组件和传动组件，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体的顶部开设有安装口，所述输送组件和装料机构均设置在壳体内，多个卡座均设置在输送组件上，多个收纳筒分别卡接在对应的卡座内，所述装料机构位于输送组件的左上方，所述壳体的底部固定安装有两个固定块。本技术具有以下优点和效果：能够自动实现小电磨夹头的装料、筒盖的上料、收纳筒的输送和筒盖与收纳筒的扭矩组装操作，有效的提高了工作的效率，操作简单，使用较为便捷。

技术研发人员：刘家兴,黄佳
受保护的技术使用者：荆州市益海科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13