一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具的制作方法

本技术涉及托架生产，具体为一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具。

背景技术：

1、稳定杆托架的中段为拱形，拱形弧度较大，用于固定稳定杆衬套。

2、当人员对稳定杆托架进行挤压加工时，人员将稳定杆托架放置下模具的表面上，通过上模具带对下模具表面的托架件进行加压，但是由于上模具和下模具的尺寸是固定的，当人员需要加工不同尺寸的托架件时，需要人员借助外部工具对上模具和下模具进行拆卸和更换，这一过程会浪费大量的人力资源而且还会影响人员对装置拆卸的便捷性。

3、在将钣金冲压成稳定杆托架的过程中，尤其在模具型腔的入口处摩擦力非常大，成型时产生热量较大，而非常容易在稳定杆托架的两侧外壁上形成拉伤划痕，进而会在一定程度上影响装置的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，以解决上述背景技术中提出需要人员借助外部工具对上模具和下模具进行拆卸和更换，这一过程会浪费大量的人力资源而且还会影响人员对装置拆卸的便捷性以及模具型腔的入口处摩擦力非常大，成型时产生热量较大的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，包括底板；所述底板的表面对称开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有调节机构，调节机构的内部对称设置有固定机构，调节机构的内部安装有下模具，下模具的表面开设有模腔，模腔的两侧设置有滚动机构；

3、所述固定机构包括有安装腔、支撑板、电磁铁、第一弹簧和固定块，所述安装腔的内部安装有支撑板，支撑板的一端嵌入安装有电磁铁，所述支撑板的表面安装有第一弹簧，第一弹簧的一侧设置有固定块；

4、所述滚动机构包括有转动槽和滚轮，所述转动槽对称开设在模腔两侧的内壁，转动槽的内部转动安装有滚轮。

5、优选的，所述底板的顶部设置有支撑架，支撑架的内顶部对称设置有液压缸，液压缸的底部固定连接有安装板，安装板的四个角开设滑槽，滑槽的内部安装有滑杆。

6、优选的，所述安装板的底部设置有定位杆，定位杆的底部与底板设置有定位机构。

7、优选的，所述安装板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内部安装有调节机构，安装板的底部对称设置安装有上模具，上模具的顶部固定设置有安装块，安装板通过调节机构内部的安装块固定连接。

8、优选的，所述调节机构包括有滑动腔、电动滑轨、滑块和安装槽，所述滑动腔对称安装在滑动槽的内部，滑动腔的内部安装有电动滑轨，电动滑轨的表面安装有滑块滑块的内部开设有安装槽，安装槽的两侧对称设置有固定机构。

9、优选的，所述定位机构包括有定位腔、第二弹簧和缓冲板，所述定位腔开设在底板的表面，定位腔的内底部安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部安装有缓冲板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过在调节机构的内部对称设置有固定机构，上模具顶部的安装块插入至安装槽的内部，此时安装块会对固定块产生挤压，将固定块挤压至安装腔的内部，通过固定机构的设置，能够便于人员无需借助外部工具对上模具与下模具进行更换，从而能够在一定程度上不仅能够提高人员对上模具与下模具的拆卸更换的工作效率，而且能够节约大量的人力资源，进而能够提高人员对本装置拆卸的便捷性。

12、2、本实用新型通过在模腔的两侧设置有滚动机构，当下模具与上模具表面的模腔接触时，上模具会在模腔内壁滚轮的引导下下移，从而能够将上模具与模腔之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大减小了冲压过程中前稳定杆托架与型腔的入口处摩擦力，同时减小了成型时产生的热量，从而能够在一定程度上装置对稳定杆托架挤压成型的工作效率，进而会在一定程度上保证装置对稳定杆托架的质量。

技术特征：

1.一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的表面对称开设有滑动槽（8），滑动槽（8）的内部设置有调节机构（9），调节机构（9）的内部对称设置有固定机构（10），调节机构（9）的内部安装有下模具（6），下模具（6）的表面开设有模腔（601），模腔（601）的两侧设置有滚动机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有支撑架（2），支撑架（2）的内顶部对称设置有液压缸（3），液压缸（3）的底部固定连接有安装板（4），安装板（4）的四个角开设滑槽（401），滑槽（401）的内部安装有滑杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，其特征在于：所述安装板（4）的底部设置有定位杆（13），定位杆（13）的底部与底板（1）设置有定位机构（11）。

4.根据权利要求2所述的一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，其特征在于：所述安装板（4）的底部开设有滑动槽（8），滑动槽（8）的内部安装有调节机构（9），安装板（4）的底部对称设置安装有上模具（5），上模具（5）的顶部固定设置有安装块（501），安装板（4）通过调节机构（9）内部的安装块（501）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，其特征在于：所述调节机构（9）包括有滑动腔（901）、电动滑轨（902）、滑块（903）和安装槽（904），所述滑动腔（901）对称安装在滑动槽（8）的内部，滑动腔（901）的内部安装有电动滑轨（902），电动滑轨（902）的表面安装有滑块（903），滑块（903）的内部开设有安装槽（904），安装槽（904）的两侧对称设置有固定机构（10）。

6.根据权利要求3所述的一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，其特征在于：所述定位机构（11）包括有定位腔（1101）、第二弹簧（1102）和缓冲板（1103），所述定位腔（1101）开设在底板（1）的表面，定位腔（1101）的内底部安装有第二弹簧（1102），第二弹簧（1102）的顶部安装有缓冲板（1103）。

技术总结
本技术公开了一种能够提高稳定杆托架生产效率的模具，包括底板；所述底板的表面对称开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有调节机构，调节机构的内部对称设置有固定机构，调节机构的内部安装有下模具，下模具的表面开设有模腔，模腔的两侧设置有滚动机构；本技术通过在调节机构的内部对称设置有固定机构，上模具顶部的安装块插入至安装槽的内部，此时安装块会对固定块产生挤压，将固定块挤压至安装腔的内部，通过固定机构的设置，能够便于人员无需借助外部工具对上模具与下模具进行更换，从而能够在一定程度上不仅能够提高人员对上模具与下模具的拆卸更换的工作效率，而且能够节约大量的人力资源，进而能够提高人员对本装置拆卸的便捷性。

技术研发人员：邓贵林,胡文成,赵自卫,雷兴旺
受保护的技术使用者：重庆市国和机械制造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14