一种钢类线材自动打头设备的制作方法

本技术涉及一种钢类线材加工领域，具体为一种钢类线材自动打头设备。

背景技术：

1、目前，铜材加工过程中为保证小规格圆线的性能，一般采用较大规格圆线进行多道拉拔，以保证小规格圆线性能，而在拉拔过程中首先要对圆线进行打头处理，以便圆线打头部分穿过延伸模具。

2、现有技术中授权公告号为：cn206951799u的一种钢类线材自动打头设备，该实用新型提供的一种钢类线材自动打头设备，包括壳体、底座、打头组件和旋转组件；所述的底座位于车间场地上，固定在车间内；所述的壳体位于所述的底座上方，与所述的底座固定连接,所述的打头组件位于所述的壳体内部，与所述的壳体固定连接，所述的旋转组件位于所述的底座的内部，与所述的底座固定连接，同时连接所述的打头组件，该实用新型提供的一种钢类线材自动打头设备，通过移动门的关闭夹紧待加工的钢类线材，将钢类线材的头部暴露在磨削头上，设备自动旋转，带动钢类线材旋转，通过磨削头完成打磨，不再需要人工打磨，同时可以确定的产品中心，打磨后的产品可以继续使用，不存在浪费原料的情况，但是该设计新型只适用于逐个拉升，需要以前切割好适合的长度，或者完成后额外切割，工作效率低，进线出线的操作也浪费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢类线材自动打头设备，解决了效率低、浪费人力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢类线材自动打头设备，包括机身、钢筋线、旋转结构及打磨结构，所述机身的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴，所述主动转轴的外周面上固定套设有小齿轮，所述机身上分别通过螺丝固定连接有固定杆一和固定杆二，所述固定杆二的外周面上分别活动套设有大齿轮和主动轮，所述主动轮的一侧通过螺丝固定连接在所述大齿轮的一侧；

3、所述固定杆一的外周面上活动套设有从动轮，所述固定杆的一端通过螺丝固定连接有偏心轮，所述机身的内部分别通过螺丝固定连接有固定块和底板，所述固定块上滑动装配有活动块，所述活动块的底部通过螺丝固定连接有刀头。

4、优选的，所述机身上开设有传送槽，所述传送槽上转动连接有若干个滚轮，所述旋转结构的一侧安装有感应器。

5、优选的，所述大齿轮和所述小齿轮相互啮合，所述主动轮和所述从动轮的外周面上共同安装有同步带，实现从动轮同步转动。

6、优选的，所述固定块上开设有滑槽，所述活动块滑动连接在所述滑槽的内部，所述活动块的底部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上，所述滑槽支撑所述活动块的来回滑动。

7、优选的，所述固定块的底部开设有切割槽，所述刀头滑动连接在所述切割槽的内部，所述切割槽支撑所述刀头的来回滑动。

8、优选的，所述机身上开设有两个对称布置的孔槽，所述固定杆二的两端分别转动连接在两个所述孔槽的内部，两个所述孔槽支撑所述固定杆的转动。

9、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过同步带、偏心轮等结构的设置，启动伺服电机，小齿轮带动大齿轮转动，继而实现了主动轮转动，再通过同步带带动从动轮转动，实现偏心轮同步转动，偏心轮推动活动块向下，带动刀头向下完成切割,自动式操作，大大提高了生产效率。

11、2、本实用新型通过感应器、滚轮等结构的设置，钢筋线全部拉拔完成后，感应器感应不到钢筋线，自动关闭伺服电机启动传送电源，滚轮转动，将钢筋线向前传送至感应器位置，则自动关闭传送电源启动伺服电机，代替了大量人工，节省大量人力资源。

12、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种钢类线材自动打头设备，包括机身(1)、钢筋线(18)、旋转结构(2)及打磨结构(3)，其特征在于：所述机身(1)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴(7)，所述主动转轴(7)的外周面上固定套设有小齿轮(8)，所述机身(1)上分别通过螺丝固定连接有固定杆一(4)和固定杆二(5)，所述固定杆二(5)的外周面上分别活动套设有大齿轮(9)和主动轮(21)，所述主动轮(21)的一侧通过螺丝固定连接在所述大齿轮(9)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种钢类线材自动打头设备，其特征在于：所述机身(1)上开设有传送槽(19)，所述传送槽(19)上转动连接有若干个滚轮(17)，所述旋转结构(2)的一侧安装有感应器(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钢类线材自动打头设备，其特征在于：所述大齿轮(9)和所述小齿轮(8)相互啮合，所述主动轮(21)和所述从动轮(11)的外周面上共同安装有同步带(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢类线材自动打头设备，其特征在于：所述固定块(14)上开设有滑槽，所述活动块(13)滑动连接在所述滑槽的内部，所述活动块(13)的底部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢类线材自动打头设备，其特征在于：所述固定块(14)的底部开设有切割槽，所述刀头(15)滑动连接在所述切割槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢类线材自动打头设备，其特征在于：所述机身(1)上开设有两个对称布置的孔槽，所述固定杆二(5)的两端分别转动连接在两个所述孔槽的内部。

技术总结
本技术属于一种钢类线材加工领域，具体涉及一种钢类线材自动打头设备，解决了现有技术中存在效率低，浪费人力的问题，包括机身、钢筋线、旋转结构及打磨结构，所述机身的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴，所述主动转轴的外周面上固定套设有小齿轮，所述机身上分别通过螺丝固定连接有固定杆一和固定杆二，通过同步带、偏心轮等结构的设置，启动伺服电机，小齿轮带动大齿轮转动，继而实现了主动轮转动，再通过同步带带动从动轮转动，实现偏心轮同步转动，偏心轮推动活动块向下，带动刀头向下完成切割，自动式操作，大大提高了生产效率。

技术研发人员：杨伟,苏严,岳彩林
受保护的技术使用者：太仓硕兴金属制品有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/13