本技术涉及铜线加工,特别涉及一种铜线大拉机用防绕线设备。
背景技术:
1、大拉机的专业术语亦叫粗线伸线机,伸线机指的是一种可连续拉制,机械、电气速度均衡匹配的设备,用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20-4.00mm单铜线,其中拉线鼓轮采用一列式排列,连续拉制。
2、铜线在进行加工作业时,通常需要对铜线进行收线作业,但是,由于现对铜线收线作业多采用机械加工处理,从而使得铜线收线作业时易造成铜线错位缠绕情况发生,从而影响铜线收线效率,为此,我们提出一种铜线大拉机用防绕线设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的,提供一种铜线大拉机用防绕线设备,能够防止铜线发生错位缠绕的情况,提高铜线收线效率。
2、为实现上述目的,提供一种铜线大拉机用防绕线设备,包括:安装板,所述安装板的内部开设有安装槽,所述安装板的一侧固定连接有第一侧板,所述第一侧板的一侧固定连接有防护壳,所述防护壳的内部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块;
3、所述螺纹块的下端固定连接有支杆,所述支杆的内部活动连接有调节杆,所述调节杆的下端固定连接有导线块,所述导线块的表面开设有导线孔,所述导线块的一侧固定连接有油盒,所述油盒的一侧设置有电磁阀,所述导线块的内部开设有导油槽。
4、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述螺纹杆的一侧固定连接有轴承。
5、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述轴承的一侧固定于安装板的内侧壁。
6、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述支杆的一侧螺纹连接有固定螺栓,所述调节杆的一侧开设有若干个螺纹孔。
7、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述调节杆通过固定螺栓与支杆固定连接。
8、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述油盒的内部设置有油腔。
9、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述螺纹块的上端与安装板的内顶壁滑动连接。
10、根据所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,所述安装板的一侧固定连接有第二侧板,所述第一侧板、第二侧板的一侧均固定连接有安装座,所述安装座的表面开设有安装孔。
11、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种铜线大拉机用防绕线设备,主要创新点:
12、1、通过设置电机,电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹块来回移动,螺纹块进而带动导线块来回移动,防止铜线在收线时发生错位缠绕的情况,提高铜线的收线效率。
13、2、通过设置支杆、调节杆、固定螺栓、螺纹孔,方便调节铜线收线时的张紧度,使得铜线收线效果更好;
14、3、通过设置油盒、油腔、电磁阀、导油槽,在铜线进行收线时,通过润滑油的作用,降低铜线与导线孔之间的摩擦,进而加快收线速度。
15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,包括:安装板(1),所述安装板(1)的内部开设有安装槽(9),所述安装板(1)的一侧固定连接有第一侧板(2),所述第一侧板(2)的一侧固定连接有防护壳(6),所述防护壳(6)的内部固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹块(10);
2.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述螺纹杆(8)的一侧固定连接有轴承(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述轴承(11)的一侧固定于安装板(1)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述支杆(12)的一侧螺纹连接有固定螺栓(20),所述调节杆(13)的一侧开设有若干个螺纹孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述调节杆(13)通过固定螺栓(20)与支杆(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述油盒(17)的内部设置有油腔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述螺纹块(10)的上端与安装板(1)的内顶壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机用防绕线设备,其特征在于,所述安装板(1)的一侧固定连接有第二侧板(3),所述第一侧板(2)、第二侧板(3)的一侧均固定连接有安装座(4),所述安装座(4)的表面开设有安装孔(5)。