折弯机防翘机构的制作方法

本技术涉及折弯机，具体涉及一种折弯机防翘机构。

背景技术：

1、折弯机是钣金行业中工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

2、目前现有的折弯机在对金属板折弯的过程中，往往容易使金属板的另一端向上翘起，从而容易与操作人员的衣物发生接触，造成了一定的安全隐患；为了防止金属板的另一端向上翘起，通常是通过手或借助工具将金属板另一端按压住，例如，公开号为cn218310483u的专利，公开了一种落料机配件加工用折弯装置，包括折弯机以及设置在折弯机上的液压板，折弯机上开设有置物槽，液压板位于置物槽内部的顶表面，折弯机的前端面安装有横板，横板位于置物槽处，横板的底部安装有支撑杆，支撑杆远离横板的一端与折弯机连接，横板上安装有挤压组件，挤压组件包括升降杆以及设置在升降杆顶部的挤压板，横板上安装有升降杆，升降杆临近折弯机，升降杆的数量为两个，两个升降杆分别临近横板的两侧，升降杆的顶端贯穿横板并与挤压板连接，挤压板的底部连接有固定杆。

3、然而，现有的防翘机构对金属板按压的位置不能进行调节，当挤压板靠近液压板，在对较厚的金属板进行按压时，在杠杆原理的作用下，挤压板会承受较大的力量而可能发生变形或与升降杆之间断裂；当挤压板远离折弯处，在挤压板对较薄的金属板进行按压时，挤压板与折弯处之间的金属板依然可能产生弯曲变形。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：现有的防翘机构对金属板按压的位置不能进行调节。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种折弯机防翘机构，包括：安装架、导轨、导向块、挤压板和调节件；所述安装架长度方向的两侧分别设置有导轨，且两个所述导轨相互平行设置；所述导轨靠近安装架的一侧设有导向槽；每个所述导向槽内均滑动安装有导向块，且所述导向块与安装架固定连接；所述挤压板滑动安装在安装架上，且所述挤压板的滑动方向与两个导轨垂直；所述调节件可调节挤压板滑动的距离。

3、本实用新型中，根据金属板的厚度推动安装架移动，使得安装架带动导向块在导轨上的导向槽内滑动，以此来调节挤压板的位置，然后通过调节件来调节挤压板滑动的距离，以此来对金属板进行挤压，防止金属板翘起；当金属板较薄时，将挤压板调节到靠近折弯处的位置，从而能够有效的防止金属板自身硬度不够而发生形变；当金属板较厚时，对金属板的折弯的力也将变大，将挤压板调节到远离折弯处的位置，从而在杠杆原理的作用下，挤压板受到的力变小，从而能有效的防止挤压板被金属板翘起的力导致变形或被破坏。

4、优选的，所述导向块在挤压板滑动方向的对向两侧，分别可转动的安装有多个齿轮；所述导向槽内在挤压板滑动方向的对向两侧，分别固定安装有齿条；所述齿条沿导轨的长度方向设置，且所述齿条与相邻的多个齿轮啮合。导向块移动带动多个齿轮在齿条上移动，从而将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够有效的降低摩擦力。

5、优选的，所述导向块一侧的齿轮与另一侧的齿轮一一对应，且所述导向块一侧的齿轮与对应的齿轮相互啮合。当挤压板压紧时，通过两侧齿轮的啮合，使得上方的齿轮受到的挤压力传递到下方对应的齿轮上，从而能够提高齿轮的稳定性。

6、优选的，所述挤压板靠近金属板的一侧可转动的安装有多个滚轮。通过多个滚轮对金属板进行挤压，使得在调节挤压板的位置时，带动滚轮在金属板上滚动，能够有效的避免带动金属板移动，从而能够更加方便的调节挤压板的位置。

7、优选的，所述调节件为液压缸，所述液压缸的一端固定安装在安装架上，所述液压缸的另一端与挤压板固定连接。通过液压缸带动挤压板对金属板进行挤压。

8、优选的，所述导轨远离安装架的一侧固定安装有凸沿。通过螺栓贯穿凸沿来将导轨安装在折弯机上。

9、相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

10、能够有效的防止金属板翘起，且能够根据金属板的厚度对挤压板的位置进行调节。本实用新型中，根据金属板的厚度推动安装架移动，使得安装架带动导向块在导轨上的导向槽内滑动，以此来调节挤压板的位置，然后通过调节件来调节挤压板滑动的距离，以此来对金属板进行挤压，防止金属板翘起；当金属板较薄时，将挤压板调节到靠近折弯处的位置，从而能够有效的防止金属板自身硬度不够而发生形变；当金属板较厚时，对金属板的折弯的力也将变大，将挤压板调节到远离折弯处的位置，从而在杠杆原理的作用下，挤压板受到的力变小，从而能有效的防止挤压板被金属板翘起的力导致变形或被破坏。

技术特征：

1.一种折弯机防翘机构，其特征在于，包括：安装架、导轨、导向块、挤压板和调节件；

2.根据权利要求1所述的折弯机防翘机构，其特征在于，所述导向块在挤压板滑动方向的对向两侧，分别可转动的安装有多个齿轮；所述导向槽内在挤压板滑动方向的对向两侧，分别固定安装有齿条；所述齿条沿导轨的长度方向设置，且所述齿条与相邻的多个齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的折弯机防翘机构，其特征在于，所述导向块一侧的齿轮与另一侧的齿轮一一对应，且所述导向块一侧的齿轮与对应的齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的折弯机防翘机构，其特征在于，所述挤压板靠近金属板的一侧可转动的安装有多个滚轮。

5.根据权利要求1所述的折弯机防翘机构，其特征在于，所述调节件为液压缸，所述液压缸的一端固定安装在安装架上，所述液压缸的另一端与挤压板固定连接。

6.根据权利要求1所述的折弯机防翘机构，其特征在于，所述导轨远离安装架的一侧固定安装有凸沿。

技术总结
本技术提供了一种折弯机防翘机构，包括安装架、导轨、导向块、挤压板和调节件；安装架长度方向的两侧分别设置有导轨，且两个导轨相互平行设置；导轨靠近安装架的一侧设有导向槽；每个导向槽内均滑动安装有导向块，且导向块与安装架固定连接；挤压板滑动安装在安装架上，且挤压板的滑动方向与两个导轨垂直；调节件可调节挤压板滑动的距离。当金属板较薄时，将挤压板调节到靠近折弯处的位置，从而能够有效的防止金属板自身硬度不够而发生形变；当金属板较厚时，对金属板的折弯的力也将变大，将挤压板调节到远离折弯处的位置，从而在杠杆原理的作用下，挤压板受到的力变小，从而能有效的防止挤压板被金属板翘起的力导致变形或被破坏。

技术研发人员：何明勇
受保护的技术使用者：重庆公鸡精密金属制品有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15