一种嵌件埋入装置的制作方法

本技术涉及工件安装设备领域，尤其是涉及一种嵌件埋入装置。

背景技术：

1、本公司的嵌件(类似于齿轮结构)在安装时，目前市场上主要是采用竖直埋入的方式进行安装，竖直埋入时，主要是通过压头将嵌件压入到工件中，压头主要通过气缸来提供动力，压头压入嵌件时，容易出现压力过大(嵌件容易受损)或者嵌件在工件内部压入不到位的问题，本专利基于现有的技术问题，对嵌件的埋入工装结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种嵌件埋入装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种嵌件埋入装置，包括固定支架，压缩杆，压缩弹簧，支架，滑块，滑轨，气缸，拨杆，检测支架，弹簧片，钢珠；

4、其中，压缩杆一端贯穿固定支架，另一端安装在支架上，压缩弹簧套设在压缩杆上；

5、滑块固定安装在支架上，滑轨固定在固定支架上，滑轨和滑块滑动配合；

6、气缸安装在支架上，拨杆的一端连接气缸，拨杆的另一端贯穿检测支架并卡入到定位块上的凹槽内。

7、进一步，支架上设有检测支架，检测支架上设有检测传感器。

8、进一步，定位块固定在支架上，弹簧片安装在定位块的侧面。

9、进一步，钢珠嵌设在弹簧片上。

10、进一步，定位块的端部设有开口，开口内埋入嵌件，拨杆的端部伸入到定位块内，拨杆的端部位于嵌件的一侧。

11、进一步，钢珠适于定位块内的嵌件进行定位。

12、进一步，检测传感器位于定位块端部的上方处。

13、本实用新型的有益效果为：该装置采用气缸带动拨杆横向移动，横向移动的拨杆将点位块内的嵌件推出到外部的工件中，工件中的嵌件通过检测传感器进行检测，检测传感器可以检测嵌件在工件中是否埋入到位的问题；该装置采用侧边埋入的方式来埋入嵌件，能够实现嵌件的自动插入，嵌件在工件内安装时，受力的压力较小；

14、另外，定位块上安装有弹簧片，弹簧片上安装有钢珠，定位块内埋入嵌件后，在弹簧片的弹力作用下，钢珠对定位块内的嵌件施加压力，可以定位嵌件，嵌件被拨杆推出前，钢珠对嵌件起到了定位作用，保证了定位块内嵌件安置的稳定性。

技术特征：

1.一种嵌件埋入装置，其特征在于，包括固定支架(1)，压缩杆(2)，压缩弹簧(3)，支架(4)，滑块(5)，滑轨(6)，气缸(7)，拨杆(8)，检测支架(9)，弹簧片(12)，钢珠(13)；

2.根据权利要求1所述的一种嵌件埋入装置，其特征在于，所述支架(4)上设有检测支架(9)，检测支架(9)上设有检测传感器(10)。

3.根据权利要求2所述的一种嵌件埋入装置，其特征在于，所述定位块(11)固定在支架(4)上，所述弹簧片(12)安装在定位块(11)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种嵌件埋入装置，其特征在于，所述钢珠(13)嵌设在所述弹簧片(12)上。

5.根据权利要求3所述的一种嵌件埋入装置，其特征在于，所述定位块(11)的端部设有开口，开口内埋入嵌件(14)，所述拨杆(8)的端部伸入到所述定位块(11)内，拨杆(8)的端部位于所述嵌件(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种嵌件埋入装置，其特征在于，所述钢珠(13)适于所述定位块(11)内的嵌件(14)进行定位。

7.根据权利要求5所述的一种嵌件埋入装置，其特征在于，所述检测传感器(10)位于所述定位块(11)端部的上方处。

技术总结
本技术涉及一种嵌件埋入装置，其包括固定支架，压缩杆，压缩弹簧，支架，滑块，滑轨，气缸，拨杆，检测支架，弹簧片，钢珠；其中，压缩杆一端贯穿固定支架，另一端安装在支架上，压缩弹簧套设在压缩杆上；滑块固定安装在支架上，滑轨固定在固定在支架上，滑轨和滑块滑动配合；气缸安装在支架上，拨杆的一端连接气缸，拨杆的另一端贯穿检测支架并卡入到定位块上的凹槽内。该装置采用气缸带动拨杆横向移动，横向移动的拨杆将点位块内的嵌件推出到外部的工件中，工件中的嵌件通过检测传感器进行检测，检测传感器可以检测嵌件在工件中是否埋入到位的问题；该装置采用侧边埋入的方式来埋入嵌件，能够实现嵌件的自动插入。

技术研发人员：姚文兵
受保护的技术使用者：宁波库玛机器人科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15