电机油封安装工装的制作方法

本申请涉及电机，尤其涉及一种电机油封安装工装。

背景技术：

1、目前电机压油封基本上都是采用手动拾取油封安装到电机上，并用橡胶锤敲击，这样的安装在速度会大打折扣，造成产能低下的情况，另外这种安装方式在安装过程中也极易损坏电机上的其他部件，如电机编码器罩和编码器等的损伤。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电机油封安装工装，以提高油封的安装效率，还可以避免损伤电机上的其他部件。

2、本申请提供了一种电机油封安装工装，包括：

3、工作台，所述电机设置于所述工作台上，所述电机的端盖上开设有油压孔，所述油压孔用于与所述油封配合；

4、台架，设置于所述工作台上，所述台架上设置有移动件，所述移动件的活动端朝向靠近或远离所述电机的油压孔设置；以及

5、限位机构，沿所述油压孔的周向转动设置于所述移动件的活动端上，所述限位机构用于与所述电机配合以限制所述电机的位置。

6、在一种可能的实现方式中，所述电机包括外壳，所述外壳的周侧间隔形成有多个内凹部，且所述内凹部沿所述油压孔的轴线方向延伸设置，所述内凹部朝向所述移动件的一端形成有沿所述油压孔径向方向延伸的阻挡部，所述限位机构包括：

7、限位座，转动设置于所述移动件的活动端；以及

8、爪组，设置于所述限位座朝向所述电机的一侧，所述爪组包括沿所述油压孔的轴线方向对称设置的两个限位爪，所述限位爪的爪部用于与相邻所述内凹部配合，且所述爪部相对于所述油压孔中轴线的最小半径大于所述内凹部相对于所述油压孔中轴线的最大半径，所述爪部相对于所述油压孔中轴线的最小半径小于所述阻挡部的最大半径。

9、在一种可能的实现方式中，所述爪部朝向所述阻挡部的一侧设置有缓冲件。

10、在一种可能的实现方式中，所述限位爪包括相连接的安装部、折弯部、延伸部和爪部，所述安装部设置于所述限位座上，所述折弯部位于所述阻挡部远离所述内凹部的一侧，且所述折弯部与所述延伸部相连接的一端位于所述阻挡部的外侧。

11、在一种可能的实现方式中，所述安装部通过锁紧件与所述限位座可拆卸连接。

12、在一种可能的实现方式中，所述折弯部与所述延伸部相连接的端部为连接端，所述连接端朝向所述阻挡部的一侧呈圆角结构设置。

13、在一种可能的实现方式中，所述移动件包括气缸，所述气缸的活塞杆为所述移动件的活动端。

14、在一种可能的实现方式中，还包括控制器，所述控制器与所述气缸电性连接，所述控制器用于调控所述气缸的工作参数以及工作状态。

15、在一种可能的实现方式中，还包括操控件，所述操控件设置于所述工作台上，所述操控件与所述控制器电性连接。

16、在一种可能的实现方式中，所述操控件包括控制按钮或控制踏板。

17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

18、本实施例所提供的电机油封安装工装，包括工作台、台架以及限位机构，所述电机设置于所述工作台上，所述电机的端盖上开设有油压孔，所述油压孔用于与所述油封配合；台架设置于所述工作台上，所述台架上设置有移动件，所述移动件的活动端朝向靠近或远离所述电机的油压孔设置；限位机构沿所述油压孔的周向转动设置于所述移动件的活动端上，所述限位机构用于与所述电机配合以限制所述电机的位置。通过移动件活动端的运动从而对油封产生压力，在压力的作用力下，油封朝向电机内部压入，在过盈配合的安装下，油封被稳定的装配于电机上。此外，在移动件的活动端移动的过程中，限位机构会随移动件的活动端同步运动，使得油封在压入电机的过程中，限位机构均可以对电机起到限位的作用，进一步加强油封压入电机上的位置的准确度。相比于现有的电机压油封的安装方式，本申请所提供的电机油封安装工装无须技术人员通过第三方工具，如橡胶锤等进行敲击，减少工作人员的劳动强度；同时通过移动件实现在电机上压油封，相比于人力敲打，可以大大的提升安装速度和安装效率，提高产能；并且移动件的移动路径可以进行合理规划，并且移动件的活动端也会按照预设路径进行移动，移动件活动端的移动不会触碰到电机的其他位置上，故可以有效避免损伤电机上的其他部件，如电机编码器罩和编码器等。

技术特征：

1.一种电机油封安装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述电机包括外壳，所述外壳的周侧间隔形成有多个内凹部，且所述内凹部沿所述油压孔的轴线方向延伸设置，所述内凹部朝向所述移动件的一端形成有沿所述油压孔径向方向延伸的阻挡部，所述限位机构包括：

3.根据权利要求2所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述爪部朝向所述阻挡部的一侧设置有缓冲件。

4.根据权利要求2所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述限位爪包括相连接的安装部、折弯部、延伸部和爪部，所述安装部设置于所述限位座上，所述折弯部位于所述阻挡部远离所述内凹部的一侧，且所述折弯部与所述延伸部相连接的一端位于所述阻挡部的外侧。

5.根据权利要求4所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述安装部通过锁紧件与所述限位座可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述折弯部与所述延伸部相连接的端部为连接端，所述连接端朝向所述阻挡部的一侧呈圆角结构设置。

7.根据权利要求1所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述移动件包括气缸，所述气缸的活塞杆为所述移动件的活动端。

8.根据权利要求7所述的电机油封安装工装，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述气缸电性连接，所述控制器用于调控所述气缸的工作参数以及工作状态。

9.根据权利要求8所述的电机油封安装工装，其特征在于，还包括操控件，所述操控件设置于所述工作台上，所述操控件与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的电机油封安装工装，其特征在于，所述操控件包括控制按钮或控制踏板。

技术总结
本申请涉及一种电机油封安装工装，该电机油封安装工装包括工作台、台架以及限位机构，所述电机设置于所述工作台上，所述电机的端盖上开设有油压孔，所述油压孔用于与所述油封配合；台架设置于所述工作台上，所述台架上设置有移动件，所述移动件的活动端朝向靠近或远离所述电机的油压孔设置；限位机构沿所述油压孔的周向转动设置于所述移动件的活动端上，所述限位机构用于与所述电机配合以限制所述电机的位置。该电机油封安装工装可以提高油封的安装效率，还可以避免损伤电机上的其他部件。

技术研发人员：凌子坚,于勇
受保护的技术使用者：苏州伟创电气科技股份有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14