本技术涉及不锈钢管加工,具体为不锈钢管激光焊接机。
背景技术:
1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
2、目前,不锈钢管在加工时需要用到焊接装置,现有的不锈钢管激光焊接在使用时不便于调节焊接位置,焊接的调节性不足,影响焊接的合格率,不能满足不锈钢管行业需求,故而提出不锈钢管激光焊接机来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了不锈钢管激光焊接机,具备焊接方便等优点,解决了现有的不锈钢管激光焊接在使用时不便于调节焊接位置,焊接的调节性不足,影响焊接的合格率,不能满足不锈钢管行业需求的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:不锈钢管激光焊接机,包括底座和外壳,所述外壳的内侧固定连接有框架,所述框架的外侧设置有控制箱,所述外壳的外侧设置有操作台,所述框架的顶部固定连接有垫板,所述垫板的顶部固定安装有第一直线模组,所述第一直线模组的输出端上固定安装有第二直线模组,所述第二直线模组的输出端上固定安装有第三直线模组,所述第三直线模组的输出端上固定安装有激光器,所述激光器的下侧设置有焊接架。
3、进一步,所述外壳和焊接架均固定连接至底座的顶部,所述焊接架位于框架的内部。
4、进一步,所述外壳的外侧固定连接有机械臂,所述机械臂远离外壳的一端与操作台固定连接。
5、进一步,所述框架的外侧固定连接有安装架,所述控制箱固定安装至安装架的外侧。
6、进一步,所述框架的内侧固定安装有吸尘管,所述吸尘管靠近底座的一端固定连接有弧形套,且吸尘管贯通于弧形套的内侧。
7、进一步,所述外壳的内侧固定安装有冷却机构,所述冷却机构为散热风扇。
8、进一步,所述垫板和第一直线模组的数量均为两个,两个所述第一直线模组分别位于第二直线模组的两侧。
9、进一步,所述第一直线模组和第二直线模组的运动轨迹与底座平行,所述第三直线模组的运动轨迹与底座垂直,所述第一直线模组的运动轨迹和第二直线模组的运动轨迹互相垂直。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了不锈钢管激光焊接机,具备以下有益效果:
11、该不锈钢管激光焊接机,通过第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组的配合,可以实现带动在激光器平行于地面的平面内移动,以及在垂直于地面的平面中移动,可便于将激光器调节至任意位置,提高了使用的灵活性,为使用提供了便利,同时,采用激光焊接更加精准,焊接质量高,对不锈钢管的焊接效率大大提高,增加了装置的实用性,提高了不锈钢管的加工效率。
1.不锈钢管激光焊接机,包括底座(1)和外壳(2),所述外壳(2)的内侧固定连接有框架(3),所述框架(3)的外侧设置有控制箱(4),所述外壳(2)的外侧设置有操作台(5),其特征在于:所述框架(3)的顶部固定连接有垫板(7),所述垫板(7)的顶部固定安装有第一直线模组(8),所述第一直线模组(8)的输出端上固定安装有第二直线模组(9),所述第二直线模组(9)的输出端上固定安装有第三直线模组(10),所述第三直线模组(10)的输出端上固定安装有激光器(11),所述激光器(11)的下侧设置有焊接架(6)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述外壳(2)和焊接架(6)均固定连接至底座(1)的顶部,所述焊接架(6)位于框架(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述外壳(2)的外侧固定连接有机械臂(16),所述机械臂(16)远离外壳(2)的一端与操作台(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述框架(3)的外侧固定连接有安装架(15),所述控制箱(4)固定安装至安装架(15)的外侧。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述框架(3)的内侧固定安装有吸尘管(12),所述吸尘管(12)靠近底座(1)的一端固定连接有弧形套(13),且吸尘管(12)贯通于弧形套(13)的内侧。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述外壳(2)的内侧固定安装有冷却机构(14),所述冷却机构(14)为散热风扇。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述垫板(7)和第一直线模组(8)的数量均为两个,两个所述第一直线模组(8)分别位于第二直线模组(9)的两侧。
8.根据权利要求1所述的不锈钢管激光焊接机,其特征在于:所述第一直线模组(8)和第二直线模组(9)的运动轨迹与底座(1)平行,所述第三直线模组(10)的运动轨迹与底座(1)垂直,所述第一直线模组(8)的运动轨迹和第二直线模组(9)的运动轨迹互相垂直。