管道开孔机的制作方法

本技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种管道开孔机。

背景技术：

1、燃气作为经济适用的高效能源已经进入了千万家庭，城市内会铺设大量的燃气管道方便供气，燃气管道在支线处需要在管道侧面开孔，从而连接分支管道。

2、现有的打孔机在开孔过程中容易出现滑动，导致开孔位置发生错位，影响开孔的精准性，甚至在开孔过程中因错位发生致人受伤的事件。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免开孔时打滑错位、开孔更精准的管道开孔机。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：

3、本实用新型管道开孔机，包括开孔机构、夹持机构、升降机构，所述开孔机构包括钻头，所述夹持机构包括第一夹持座、第二夹持座，所述第一夹持座、所述第二夹持座相对设置，所述第一夹持座、所述第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，所述开孔机构与所述夹持机构相连接，所述钻头的进退方向与所述第一夹持座、所述第二夹持座的轴线方向相垂直，所述升降机构顶部设置有顶板，所述开孔机构通过所述顶板连接于所述升降机构上，所述升降机构用于带动所述开孔机构升降。

4、进一步地，所述开孔机构还包括固定架、电机、钻头安装座、钻头安装架，所述电机连接于所述固定架上，所述钻头安装座连接于所述电机的输出轴上，所述钻头连接于所述钻头安装座上，所述固定架连接于所述钻头安装架上，所述固定架适于相对所述钻头安装架沿所述钻头的伸缩方向移动。

5、进一步地，所述开孔机构还包括防护罩、一对防护罩安装板，所述防护罩的中心开设有通孔，所述一对防护罩安装板分别连接于所述钻头安装架的两侧壁上，所述一对防护罩安装板适于相对所述钻头安装架沿所述钻头伸缩的方向移动，所述防护罩设置于所述一对防护罩安装板之间，所述防护罩所在平面与所述钻头的轴线方向相垂直，所述防护罩位于所述电机与所述钻头之间，所述防护罩与所述一对防护罩安装板均相互连接，所述钻头穿过所述通孔。

6、进一步地，所述开孔机构还包括第一螺纹杆、活动块，所述钻头安装架为矩形框架，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述钻头安装架上，所述第一螺纹杆一端穿过所述钻头安装架伸出至框架外，所述活动块位于所述钻头安装架内，所述活动块螺纹连接于所述第一螺纹杆上，所述固定架位于所述活动块上方，所述固定架与所述活动块相连接。

7、进一步地，所述升降机构包括套筒、升降柱，所述升降柱设置于所述套筒内，所述升降柱适于相对所述套筒上下移动，所述钻头安装架连接于所述升降柱顶部。

8、进一步地，所述升降机构还包括传动轴、锥齿轮、第四螺纹杆，所述传动轴一端与所述锥齿轮相连接，所述传动轴另一端穿过所述套筒伸出至所述套筒外，所述第四螺纹杆底部与所述锥齿轮相连接，所述第四螺纹杆顶部与所述升降柱相连接，所述传动轴的轴线方向与所述第四螺纹杆的轴线方向相垂直。

9、进一步地，所述升降机构还包括保持架，所述保持架连接于所述套筒内壁，所述保持架为薄板，所述保持架上开设有通孔，所述第四螺纹杆底部穿过所述保持架上的通孔。

10、进一步地，所述夹持机构还包括连接板、第一侧板、第二侧板、第二螺纹杆、第三螺纹杆，所述第一侧板、所述第二侧板分别连接于所述连接板一侧壁的沿长度方向的两端，所述第一侧板、所述第二侧板所在平面均与所述连接板所在平面相互垂直，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第一侧板上，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第二侧板上，所述第一夹持座连接于所述第二螺纹杆上，所述第二夹持座连接于所述第三螺纹杆上，所述第一夹持座、所述第二夹持座均位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述连接板另一侧壁与所述套筒相连接。

11、进一步地，所述夹持机构还包括第一限位杆组、第二限位杆组，所述第一限位杆组设置于所述第一夹持座与所述第一侧板之间，所述第二限位杆组设置于所述第二夹持座与所述第二侧板之间，所述第一限位杆组包括至少一根限位杆，所述限位杆一端连接于所述第一夹持座上，所述第一侧板上设置有通孔供所述限位杆通过，所述限位杆另一端穿过所述通孔，所述限位杆与所述第二螺纹杆相互平行。

12、进一步地，所述第二螺纹杆位于所述第一侧板外侧的一端连接有第三转把、所述第三螺纹杆位于所述第二侧板外侧的一端连接有第四转把。

13、与现有技术相比，本实用新型管道开孔机至少具有以下有益效果：

14、本实用新型管道开孔机，由于包括开孔机构及夹持机构，开孔机构与夹持机构相连接，开孔时，将第一夹持座、第二夹持座夹持于管道上，使开孔机构与管道相对固定，从而避免开孔时打滑错位致人受伤，开孔更精准。

15、下面结合附图对本实用新型管道开孔机作进一步说明。

技术特征：

1.一种管道开孔机，其特征在于，包括开孔机构(11)、夹持机构(12)、升降机构(13)，所述开孔机构(11)包括钻头(111)，所述夹持机构(12)包括第一夹持座(121)、第二夹持座，所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座相对设置，所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，所述开孔机构(11)与所述夹持机构(12)相连接，所述钻头(111)的进退方向与所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座的轴线方向相垂直，所述升降机构(13)顶部设置有顶板(1321)，所述开孔机构(11)通过所述顶板(1321)连接于所述升降机构(13)上，所述升降机构(13)用于带动所述开孔机构(11)升降。

2.根据权利要求1所述的管道开孔机，其特征在于，所述开孔机构(11)还包括固定架(112)、电机(113)、钻头安装座(114)、钻头安装架(115)，所述电机(113)连接于所述固定架(112)上，所述钻头安装座(114)连接于所述电机(113)的输出轴上，所述钻头(111)连接于所述钻头安装座(114)上，所述固定架(112)连接于所述钻头安装架(115)上，所述固定架(112)适于相对所述钻头安装架(115)沿所述钻头(111)的伸缩方向移动。

3.根据权利要求2所述的管道开孔机，其特征在于，所述开孔机构(11)还包括防护罩(116)、一对防护罩安装板(117)，所述防护罩(116)的中心开设有通孔，所述一对防护罩安装板(117)分别连接于所述钻头安装架(115)的两侧壁上，所述一对防护罩安装板(117)适于相对所述钻头安装架(115)沿所述钻头(111)伸缩的方向移动，所述防护罩(116)设置于所述一对防护罩安装板(117)之间，所述防护罩(116)所在平面与所述钻头(111)的轴线方向相垂直，所述防护罩(116)位于所述电机(113)与所述钻头(111)之间，所述防护罩(116)与所述一对防护罩安装板(117)均相互连接，所述钻头(111)穿过所述通孔。

4.根据权利要求3所述的管道开孔机，其特征在于，所述开孔机构(11)还包括第一螺纹杆(118)、活动块(119)，所述钻头安装架(115)为矩形框架，所述第一螺纹杆(118)螺纹连接于所述钻头安装架(115)上，所述第一螺纹杆(118)一端穿过所述钻头安装架(115)伸出至框架外，所述活动块(119)位于所述钻头安装架(115)内，所述活动块(119)螺纹连接于所述第一螺纹杆(118)上，所述固定架(112)位于所述活动块(119)上方，所述固定架(112)与所述活动块(119)相连接。

5.根据权利要求4所述的管道开孔机，其特征在于，所述升降机构(13)包括套筒(131)、升降柱(132)，所述升降柱(132)设置于所述套筒(131)内，所述升降柱(132)适于相对所述套筒(131)上下移动，所述钻头安装架(115)连接于所述升降柱(132)顶部。

6.根据权利要求5所述的管道开孔机，其特征在于，所述升降机构(13)还包括传动轴(133)、锥齿轮(134)、第四螺纹杆(135)，所述传动轴(133)一端与所述锥齿轮(134)相连接，所述传动轴(133)另一端穿过所述套筒(131)伸出至所述套筒(131)外，所述第四螺纹杆(135)底部与所述锥齿轮(134)相连接，所述第四螺纹杆(135)顶部与所述升降柱(132)相连接，所述传动轴(133)的轴线方向与所述第四螺纹杆(135)的轴线方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的管道开孔机，其特征在于，所述升降机构还包括保持架(136)，所述保持架(136)连接于所述套筒(131)内壁，所述保持架(136)为薄板，所述保持架(136)上开设有通孔，所述第四螺纹杆(135)底部穿过所述保持架(136)上的通孔。

8.根据权利要求7所述的管道开孔机，其特征在于，所述夹持机构(12)还包括连接板(122)、第一侧板(123)、第二侧板、第二螺纹杆(124)、第三螺纹杆，所述第一侧板(123)、所述第二侧板分别连接于所述连接板(122)一侧壁的沿长度方向的两端，所述第一侧板(123)、所述第二侧板所在平面均与所述连接板(122)所在平面相互垂直，所述第二螺纹杆(124)螺纹连接于所述第一侧板(123)上，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第二侧板上，所述第一夹持座(121)连接于所述第二螺纹杆(124)上，所述第二夹持座连接于所述第三螺纹杆上，所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座均位于所述第一侧板(123)与所述第二侧板之间，所述连接板(122)另一侧壁与所述套筒(131)相连接。

9.根据权利要求8所述的管道开孔机，其特征在于，所述夹持机构(12)还包括第一限位杆组、第二限位杆组，所述第一限位杆组设置于所述第一夹持座(121)与所述第一侧板(123)之间，所述第二限位杆组设置于所述第二夹持座与所述第二侧板之间，所述第一限位杆组包括至少一根限位杆(125)，所述限位杆(125)一端连接于所述第一夹持座(121)上，所述第一侧板(123)上设置有通孔供所述限位杆(125)通过，所述限位杆(125)另一端穿过所述通孔，所述限位杆(125)与所述第二螺纹杆(124)相互平行。

10.根据权利要求9所述的管道开孔机，其特征在于，所述第二螺纹杆(124)位于所述第一侧板(123)外侧的一端连接有第三转把(126)、所述第三螺纹杆位于所述第二侧板外侧的一端连接有第四转把。

技术总结
本技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种管道开孔机，具体包括开孔机构、夹持机构、升降机构，所述开孔机构包括钻头，所述夹持机构包括第一夹持座、第二夹持座，所述第一夹持座、所述第二夹持座相对设置，所述第一夹持座、所述第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，所述开孔机构与所述夹持机构相连接，所述钻头的进退方向与所述第一夹持座、所述第二夹持座的轴线方向相垂直，所述升降机构顶部设置有顶板，所述开孔机构通过所述顶板连接于所述升降机构上，所述升降机构用于带动所述开孔机构升降。本技术管道开孔机能够避免开孔时打滑错位、开孔更精准。

技术研发人员：车明,朱旭,周凡,李持佳,雷素敏,蔡昊
受保护的技术使用者：北京市燃气集团有限责任公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14