自动铣削机的制作方法

本技术属于金属制造，具体涉及一种自动进行金属件铣削加工的自动铣削机。

背景技术：

1、金属件加工中，经常需要加工凹槽结构，例如带有注塑包胶槽的适配器blade产品，其生产工艺是原材料--开槽--冲压。

2、该种加工工艺，存在如下主要缺点是：1,原材开槽位置无法满足产品开槽位置的尺寸公差；2,原材料开槽加工费高，开槽深度波动大；3、材料利用率低，产品两侧经过冲切，塌角太大，影响美观。

3、而现有技术中，金属件无法实现铣削加工的自动化，生产效率较低，无法批量应用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种自动铣削机，以解决现有金属件冲切开槽加工困难，加工效果差的问题。

2、具体方案如下：一种自动铣削机，包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，定义该夹持块上位于该导料槽两侧的部位为导料槽侧壁；至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。

3、本实用新型进一步的技术方案为：该避位孔有两个，其分别设于该导料槽的两侧，并配合形成贯穿该夹持块的通孔；对应的，该铣刀模组有两个，其分别设于该夹持块的两侧，且两铣刀模组的铣刀头分别通过一避位孔延伸至该导料槽；两该铣刀头相对设置，且两该铣刀头之间设有一间隙。

4、本实用新型进一步的技术方案为：该铣刀模组包括电机，传动机构以及开槽刀具组件，该铣刀头可转动安装于该开槽刀具组件上；该开槽刀具组件具有一与该铣刀头相连接的传动轴，该传动轴通过该传动机构与该电机传动连接。

5、本实用新型进一步的技术方案为：该铣刀模组包括一固定轴座以及可调轴座，该传动轴可转动地安装于该可调轴座上；该固定轴座与该机台面固定连接，该可调轴座纵向位置可调地安装于该固定轴座上；该传动机构为皮带轮传动机构。

6、本实用新型进一步的技术方案为：该导料槽横向贯穿该夹持块，该夹料模组有两个，其分别设于该夹持块的横向两侧；该夹料模组还包括导轨组件以及夹料滑块；该夹料滑块安装于该导轨组件上，并与该夹料驱动部相连接，该推料块设于该夹料滑块上。

7、本实用新型进一步的技术方案为：该夹料驱动部为气缸，且两该夹料模组中，其采用气缸有效缸径不同。

8、本实用新型进一步的技术方案为：该避位孔的一侧横向延伸并贯穿该夹持块的导料槽侧壁，并形成一弧面的排屑结构。

9、本实用新型进一步的技术方案为：该机台面上还设有供料系统，该供料系统包括依次衔接的振动盘，传输轨道以及上料模块，该上料模块设于该夹持块的上方位置。

10、本实用新型进一步的技术方案为：还包括接料斗，该接料斗设于该夹持块下方位置。

11、有益效果：

12、本实用新型提供了一种自动铣削机，包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。通过设置夹持块以及夹料模组，实现自动固定工件，由铣刀模组实现铣削开槽，解决了铣削无法自动进行的问题，替代传统冲裁工艺，开槽加工简单，精度尺寸高，加工效率高。

技术特征：

1.一种自动铣削机，其特征在于：包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；

2.根据权利要求1所述的自动铣削机，其特征在于：该避位孔有两个，其分别设于该导料槽的两侧，并配合形成贯穿该夹持块的通孔；

3.根据权利要求1所述的自动铣削机，其特征在于：该铣刀模组包括电机，传动机构以及开槽刀具组件，该铣刀头可转动安装于该开槽刀具组件上；

4.根据权利要求3所述的自动铣削机，其特征在于：该铣刀模组包括一固定轴座以及可调轴座，该传动轴可转动地安装于该可调轴座上；

5.根据权利要求1所述的自动铣削机，其特征在于：该导料槽横向贯穿该夹持块，该夹料模组有两个，其分别设于该夹持块的横向两侧；

6.根据权利要求5所述的自动铣削机，其特征在于：该夹料驱动部为气缸，且两该夹料模组中，其采用气缸有效缸径不同。

7.根据权利要求5所述的自动铣削机，其特征在于：该避位孔的一侧横向延伸并贯穿该夹持块的导料槽侧壁，并形成一弧面的排屑结构。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的自动铣削机，其特征在于：该机台面上还设有供料系统，该供料系统包括依次衔接的振动盘，传输轨道以及上料模块，该上料模块设于该夹持块的上方位置。

9.根据权利要求8所述的自动铣削机，其特征在于：还包括接料斗，该接料斗设于该夹持块下方位置。

技术总结
本技术涉及自动铣削机，包括一机台面，该机台面上设有夹持块，铣刀模组以及夹料模组；该夹持块上设有一横向延伸的导料槽，该导料槽宽度与待加工物料厚度适配，至少一该导料槽侧壁上设有纵向延伸的避位孔，该避位孔贯穿该导料槽的侧壁以延伸导通至该导料槽；该铣刀模组具有一铣刀头，该铣刀头设于该避位孔内，并通过该避位孔延伸至该导料槽；该夹料模组设于该夹持块横向方向的一侧，具有一夹料驱动部以及连接于该夹料驱动部上的推料块，该推料块可活动地插设于该导料槽内。通过设置夹持块以及夹料模组，实现自动固定工件，由铣刀模组实现铣削开槽，解决了铣削无法自动进行的问题，替代传统冲裁工艺，开槽加工简单，精度尺寸高，加工效率高。

技术研发人员：黄艺生,林良勇,方俊平
受保护的技术使用者：厦门智迅电子科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15