一种机械加工用焊接用工装结构的制作方法

本技术涉及焊接工装，具体为一种机械加工用焊接用工装结构。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程。

2、经检索公开号为(cn216264298u)，公开了一种机械加工用焊接用工装结构，包括固定台，所述固定台的内部开设有调节仓，所述调节仓的内部固定连接有调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有工作仓，所述工作仓的表面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有齿轮，所述工作仓的内部设置有活动板。

3、在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：该实用新型虽然可以对工件进行夹持方便进行焊接，但是焊接完后产生的焊渣极易落入凹槽内清理麻烦，亟需进行改进。因此，我们提出一种机械加工用焊接用工装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械加工用焊接用工装结构，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用焊接用工装结构，包括加工台，所述加工台的上端两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的上端活动安装有限位框，所述加工台的下端中部开设有通槽，所述加工台的一侧可拆卸安装有伺服电机；

3、所述伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的两端均固定安装有齿轮，所述限位框的两侧均固定安装有齿条，所述加工台的上端活动安装有刮板，所述刮板的内侧固定连接有拉绳。

4、通过采用上述技术方案，便于对支撑架上的工件进行压紧限定，从而方便进行焊接，又可以在取下工件过程中，可以对落在加工台上的焊渣进行清理。

5、可选的，所述齿条分别与加工台和支撑架活动连接，且所述齿条与齿轮相啮合。

6、通过采用上述技术方案，便于带动限位框进行移动。

7、可选的，所述刮板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑架固定连接。

8、通过采用上述技术方案，便于带动刮板进行复位。

9、可选的，所述加工台的下端可拆卸安装有收集箱，且所述收集箱置于通槽的正下方。

10、通过采用上述技术方案，便于对焊渣进行收集。

11、可选的，所述传动杆的中部固定安装有绕线轮，所述拉绳的自由端缠绕在绕线轮的外侧壁上。

12、通过采用上述技术方案，便于对刮板进行牵引。

13、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

14、本申请技术方案通过设置的加工台、支撑架、伺服电机、齿条、拉绳和绕线轮，使用时，既可以使齿条带动限位框向下移动，使限位框配合支撑架对工件进行压紧限定，从而方便进行焊接，当工件焊接完后，又可以使限位框与工件分离，同时传动杆上的绕线轮对拉绳进行收卷，拉绳牵引刮板向中部移动，使刮板对掉落在加工台上的焊渣进行推动，把焊渣推入通槽排到收集箱内，从而对落在加工台上的焊渣进行清理。

技术特征：

1.一种机械加工用焊接用工装结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均焊接有支撑架(101)，所述支撑架(101)的上端活动安装有限位框(103)，所述加工台(1)的下端中部开设有通槽(104)，所述加工台(1)的一侧可拆卸安装有伺服电机(2)；

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接用工装结构，其特征在于：所述齿条(203)分别与加工台(1)和支撑架(101)活动连接，且所述齿条(203)与齿轮(202)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接用工装结构，其特征在于：所述刮板(3)的一侧固定安装有弹簧(301)，所述弹簧(301)的另一端与支撑架(101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接用工装结构，其特征在于：所述加工台(1)的下端可拆卸安装有收集箱(102)，且所述收集箱(102)置于通槽(104)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接用工装结构，其特征在于：所述传动杆(201)的中部固定安装有绕线轮(4)，所述拉绳(302)的自由端缠绕在绕线轮(4)的外侧壁上。

技术总结
本技术涉及焊接工装技术领域，公开了一种机械加工用焊接用工装结构，包括加工台，加工台的上端两侧均焊接有支撑架，支撑架的上端活动安装有限位框，加工台的下端中部开设有通槽，加工台的一侧可拆卸安装有伺服电机。本技术技术方案通过设置的加工台、支撑架、拉绳和绕线轮，使用时，既可以使齿条带动限位框向下移动，使限位框配合支撑架对工件进行压紧限定，从而方便进行焊接，当工件焊接完后，又可以使限位框与工件分离，同时传动杆上的绕线轮对拉绳进行收卷，拉绳牵引刮板向中部移动，使刮板对掉落在加工台上的焊渣进行推动，把焊渣推入通槽排到收集箱内，从而对落在加工台上的焊渣进行清理。

技术研发人员：钟金山,张磊,钟锐,李文马,田永亮,徐超
受保护的技术使用者：绵竹市鑫达机械制造有限责任公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/5