楔横轧产品冷却装置的制作方法

本技术涉及楔横轧产品冷却装置，属于楔横轧生产。

背景技术：

1、楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致，两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。在轴件成型后，需要对轴件进行冷却。

2、目前，现有技术中，缺少针对楔横轧的轴件的冷却装置，工作人员通常将的轴件放置于地面后进行自然冷却。这样的冷却方式会造成冷却不均匀，接触地面的轴件部分与地面上部的轴件部分冷却效果和时间不同，进而可能影响轴件的内部结构。另外，未冷却的轴件放置于地面，无序的放置极易绊倒工作人员，威胁工作人员人身安全。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够对轴件进行均匀冷却和能够有序放置轴件、消除生产安全隐患的楔横轧产品冷却装置。

2、一种优化方案，楔横轧产品冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的外壁为网板结构，冷却箱的底壁为弧形板状结构，冷却箱的底壁设有固定板，固定板的上部设有冷却扇，冷却扇设置于冷却箱底壁的底部；

3、所述的冷却箱的上部插装设有导向部件，导向部件包括固定框和导向杆，导向杆设有四个，导向杆对称设置于固定框的底部，两个相对设置于固定框长度方向侧壁的导向杆的内壁设置于固定框的内圈中。

4、优选地，所述的固定框的内圈为矩形结构。

5、优选地，所述的冷却箱的两侧底部设有出料口，出料口设置于冷却箱的底壁两端。

6、优选地，所述的出料口的外壁两端对称设有插槽块，插槽块设有插槽，两个插槽块的插槽对称纵向设置。

7、优选地，所述的插槽中插装有挡板。

8、优选地，所述的出料口的外壁下部对称设有挡料块，挡料块的上部设有挡料槽。

9、优选地，所述的挡料槽靠近出料口的侧壁高度小于挡料槽远离出料口的侧壁高度。

10、优选地，所述的固定板的底部四周对称设有万向轮。

11、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

12、本实用新型能够将轴件均匀有序的放置于冷却箱中，冷却箱能够将轴件有序放置，防止轴件绊倒工作人员。另外，通过冷却扇对冷却箱中的轴件自下而上的吹送冷却风，进而将轴件进行均匀冷却。

技术特征：

1.楔横轧产品冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1），冷却箱（1）的外壁为网板结构，冷却箱（1）的底壁为弧形板状结构，冷却箱（1）的底壁设有固定板（2），固定板（2）的上部设有冷却扇（3），冷却扇（3）设置于冷却箱（1）底壁的底部；

2.根据权利要求1所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的固定框（5）的内圈为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的冷却箱（1）的两侧底部设有出料口，出料口设置于冷却箱（1）的底壁两端。

4.根据权利要求3所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的出料口的外壁两端对称设有插槽块（7），插槽块（7）设有插槽（8），两个插槽块（7）的插槽（8）对称纵向设置。

5.根据权利要求4所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的插槽（8）中插装有挡板（9）。

6.根据权利要求3所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的出料口的外壁下部对称设有挡料块（10），挡料块（10）的上部设有挡料槽（11）。

7.根据权利要求6所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的挡料槽（11）靠近出料口的侧壁高度小于挡料槽（11）远离出料口的侧壁高度。

8.根据权利要求1所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的固定板（2）的底部四周对称设有万向轮（12）。

技术总结
本技术公开了楔横轧产品冷却装置，属于楔横轧生产技术领域。包括冷却箱，冷却箱外壁为网板结构，冷却箱底壁为弧形板状结构，冷却箱底壁设有固定板，固定板上部设有冷却扇，冷却扇设置于冷却箱底壁的底部，冷却箱的上部插装设有导向部件，导向部件包括固定框和导向杆，导向杆设有四个，导向杆对称设置于固定框的底部，两个相对设置于固定框长度方向侧壁的导向杆的内壁设置于固定框的内圈中。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术能够将轴件均匀有序的放置于冷却箱中，冷却箱能够将轴件有序放置，防止轴件绊倒工作人员。另外，通过冷却扇对冷却箱中的轴件自下而上的吹送冷却风，进而将轴件进行均匀冷却。

技术研发人员：吴会涛
受保护的技术使用者：山东亿金传动有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14