本技术涉及机械分料,具体为一种钢球分料装置。
背景技术:
1、在机械生产装配中经常会使用到分料装置,钢球是重要的基础零件,很多部件都需要在其上压装钢球,使钢球与包容件之间紧密贴合,从而达到密封的目的。例如,汽车发动机缸盖有很多工艺孔,缸盖加工完成后需要对这些工艺孔进行封堵,最常用的方法是用钢球进行封堵,如果采用人工进行操作话,势必会造成产能的低下,本领域的技术人员常规的手段就是开发生产线,自动化生产线必须要用到分料装置,一般情况下分料基本都需要震动盘,例如此专利cn202021852945.3一种钢球分料机构,该专利也是采用震动盘的外设进行分料的,采用外设会增加费用,而且震动盘持续震动噪声嘈杂,而我司技术人员开发的分料不需要震动盘,提高分料效率,和分料质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢球分料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢球分料装置,包括背板,所述背板的前面上端设有料仓,所述料仓的下方设有送料机构,所述送料机构包含有送料气缸和推料支架,所述背板的后方设有顶料机构,所述顶料机构包含有顶料气缸,所述顶料气缸的头部连接有顶料杆,所述顶料杆的上方套有顶料块,所述顶料块的侧方与料仓的上方连通。
3、进一步的:所述送料气缸的主体固定在背板的下方,所述推料支架连接在送料气缸的头部,所述推料支架穿过料仓的下方;所述顶料气缸通过气缸支架固定在背板的后方,所述顶料块内设有t型的料道,料道的侧方与料仓连通。
4、优选的:所述推料支架的上端头部设有推料槽,推料槽上升后正对料道的入口;所述顶料块的内部后方设有止回块,止回块的下方通过销轴活动安装在顶料块上,所述止回块的后方设有止回弹簧。
5、优选的:所述推料支架的中部前方设有防护板,所述防护板的两侧固定在背板上。
6、优选的:所述料仓的上端设有料仓盖,所述料仓的内部下方两侧设有倾斜板,推料支架的头部设置在两个倾斜板的中间。
7、优选的:所述料仓盖的前方设有把手,所述料仓的左下端设有一个地位检测开关。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型送料气缸带动推料支架向上伸出,推料支架推动物料钢球向上移动,钢球沿着顶料块料道流入到顶料杆,顶料气缸带动顶料杆向上伸出顶料,这时止回块打开,气缸后退顶料杆退回,止回块关闭,物料钢球输送到位,解决了现有技术从低处把物料送到高处且方便人工操作,不需要震动外设,节拍式工作即可,既缩减了设备尺寸,提高了效率,又节约了成本。
1.一种钢球分料装置,其特征在于:包括背板(1),所述背板(1)的前面上端设有料仓(2),所述料仓(2)的下方设有送料机构(3),所述送料机构(3)包含有送料气缸(301)和推料支架(302),所述背板(1)的后方设有顶料机构(7),所述顶料机构(7)包含有顶料气缸(702),所述顶料气缸(702)的头部连接有顶料杆(703),所述顶料杆(703)的上方套有顶料块(704),所述顶料块(704)的侧方与料仓(2)的上方连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢球分料装置,其特征在于:所述送料气缸(301)的主体固定在背板(1)的下方,所述推料支架(302)连接在送料气缸(301)的头部,所述推料支架(302)穿过料仓(2)的下方;所述顶料气缸(702)通过气缸支架(701)固定在背板(1)的后方,所述顶料块(704)内设有t型的料道(707),料道(707)的侧方与料仓(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢球分料装置,其特征在于:所述推料支架(302)的上端头部设有推料槽(303),推料槽(303)上升后正对料道(707)的入口;所述顶料块(704)的内部后方设有止回块(705),止回块(705)的下方通过销轴活动安装在顶料块(704)上,所述止回块(705)的后方设有止回弹簧(706)。
4.根据权利要求3所述的一种钢球分料装置,其特征在于:所述推料支架(302)的中部前方设有防护板(5),所述防护板(5)的两侧固定在背板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢球分料装置,其特征在于:所述料仓(2)的上端设有料仓盖(8),所述料仓(2)的内部下方两侧设有倾斜板(10),推料支架(302)的头部设置在两个倾斜板(10)的中间。
6.根据权利要求5所述的一种钢球分料装置,其特征在于:所述料仓盖(8)的前方设有把手(9),所述料仓(2)的左下端设有一个地位检测开关(4)。