一种铝合金热挤压模具的制作方法

本技术涉及铝合金加工，特别涉及一种铝合金热挤压模具。

背景技术：

1、铝合金是一种轻金属材料，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，随着铝合金型材的截面形状越来越复杂，对相应的热挤压模具的要求也越来越高。

2、公开号：cn207271830u公开了一种铝合金热挤压模具，其包括模套本体和挖模模体；所述模套本体上设置有与挖模模体对应可拆卸连接的模槽，挖模模体嵌套在模槽内；所述挖模模体上开设有工作带的带槽，且带槽内设置有用于热挤压的工作带；挖模模体嵌套安装在模槽内，再通过加热将挖模具体膨胀固定在模槽内。

3、目前，现有的热挤压模具在使用时存在以下缺点：缺少辅助散热机构，通常铝合金从热挤压模具内挤压成型后，需要从外部使用散热机构对模具进行辅助散热，时间较长、效果一般，而且铝合金温度较高，容易造成模具变形，长期使用易加快模具的使用寿命。为此，我们提出了一种铝合金热挤压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金热挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铝合金热挤压模具，包括模座、模套和模芯，所述模座的顶部通过焊接连接模套，所述模套内套接连接有模芯，所述模芯包括型腔，所述模芯内位于型腔的外围设置有冷却槽，所述冷却槽内通过卡槽连接有盘管，所述模座内开设有与冷却槽对应的环形风道。

4、进一步地，所述模芯内的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定位杆，所述滑动槽内位于定位杆的一侧设置有弹簧，滑动槽通过卡槽连接弹簧。

5、进一步地，所述模座的一侧设置有微型风扇，且微型风扇的出风端位于环形风道内，所述模座的顶部开设有与冷却槽连通的通风孔，且通风孔与环形风道连通，模座通过螺丝连接微型风扇。

6、进一步地，所述模芯的顶部设置有出水口，所述模套的一侧设置有进水口，且出水口和进水口均与盘管连通。

7、进一步地，所述模套的表面开设有出风孔，且出风孔与冷却槽连通。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.通过设置的散热槽、盘管和环形风道，能够在对铝合金进行热挤压成型加工处理时，增加双重辅助散热机构，将模具内的热量带出，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加合理可靠，还有利于延长模具的使用寿命。

10、2.通过设置的模芯、滑动槽、定位杆和弹簧，能够利用弹力推动快速完成锁止固定动作，进而方便操作人员更换对应的模芯进行使用，代替了传统的固定方式，使用更加便捷方便。

技术特征：

1.一种铝合金热挤压模具，包括模座(1)、模套(2)和模芯(3)，其特征在于：所述模座(1)的顶部通过焊接连接模套(2)，所述模套(2)内套接连接有模芯(3)，所述模芯(3)包括型腔(4)，所述模芯(3)内位于型腔(4)的外围设置有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)内通过卡槽连接有盘管(6)，所述模座(1)内开设有与冷却槽(5)对应的环形风道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模芯(3)内的两侧均开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动连接有定位杆(11)，所述滑动槽(10)内位于定位杆(11)的一侧设置有弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模座(1)的一侧设置有微型风扇(8)，且微型风扇(8)的出风端位于环形风道(7)内，所述模座(1)的顶部开设有与冷却槽(5)连通的通风孔(9)，且通风孔(9)与环形风道(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模芯(3)的顶部设置有出水口(13)，所述模套(2)的一侧设置有进水口(14)，且出水口(13)和进水口(14)均与盘管(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模套(2)的表面开设有出风孔(15)，且出风孔(15)与冷却槽(5)连通。

技术总结
本技术公开了一种铝合金热挤压模具，包括模座、模套和模芯，所述模座的顶部通过焊接连接模套，所述模套内套接连接有模芯，所述模芯包括型腔，所述模芯内位于型腔的外围设置有冷却槽，所述冷却槽内通过卡槽连接有盘管，所述模座内开设有与冷却槽对应的环形风道。本技术一种铝合金热挤压模具，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加合理可靠，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：林小青,郭亮,陈亚辽
受保护的技术使用者：东莞汇鸿鑫精密机械有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15