铆钉机的输送机构的制作方法

本技术涉及铆钉机，特别涉及铆钉机的输送机构。

背景技术：

1、铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。当前的自动铆钉机一般都具有移动机构、铆接机构和铆钉输送机构。

2、然而传统的铆钉机的铆钉输送机构设计还存在不足之处，其一般采用料斗震动的方式来实现单个铆钉的移动到位，在实际使用过程中经常会出现多个铆钉卡死，不能从料斗掉落的问题，对加工生产造成非常不利的影响。

技术实现思路

1、本实用新型，提供铆钉机的输送机构，通过一根固定的横杆上的小型振动电机，将输送带上的铆钉振动下去，或者平整地排列在输送带上，使输送带上的铆钉不需要振动就可以实现铆钉的正常输送，且不会有铆钉卡死的情况发生。

2、为实现上述目的，提供铆钉机的输送机构，包括：工作台和转桶组件，所述工作台的上方设置有转桶组件，所述转桶组件包括桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机、圆孔、侧板、大转轴、一号电机、托板、皮带、小转轴、转接滑道，所述桶壳的圆周面与工作台固定连接，所述桶壳的内部固定连接有输送带，所述桶壳的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的圆周面上固定连接有横杆，所述横杆远离固定轴的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机，所述桶壳的圆周面上设置有圆孔，所述圆孔位于小型振动机前方；

3、所述工作台的上方固定连接有前后侧板，所述前后侧板之间转动连接有大转轴，所述大转轴的前方设置有一号电机，所述一号电机的输出轴与大转轴转动连接，所述一号电机的底部固定连接有托板，所述托板的后侧壁与前侧板固定连接，所述大转轴的圆周面上活动连接有皮带，所述皮带远离大转轴的一端活动连接有小转轴，所述转接滑道与工作台的上方固定连接，所述桶壳的底部固定连接有二号电机。

4、根据所述的铆钉机的输送机构，所述工作台的上方固定连接有竖向移动组件，所述竖向移动组件的上方固定连接有横梁，所述横梁上滑动连接有横向移动组件，所述横向移动组件上固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有铆压头，所述工作台的底部固定连接有支架。

5、根据所述的铆钉机的输送机构，所述支架的数量设置有四个，并且均匀分布上工作台的四角位置。

6、根据所述的铆钉机的输送机构，所述竖向移动组件的数量设置有两个，并且对称分布在横梁的底部。

7、根据所述的铆钉机的输送机构，所述一号电机、二号电机、横向移动组件、竖向移动组件和小型振动机均与外界控制器电性连接。

8、根据所述的铆钉机的输送机构，所述皮带和小转轴的数量均设置有两个，所述前后小转轴与前后侧板均对应转动连接。

9、根据所述的铆钉机的输送机构，所述皮带位于输送带的末端，所述转接滑道位于皮带的末端。

10、根据所述的铆钉机的输送机构，所述小型振动机位于输送带的上方，并且高于铆钉子。

11、本实用新型的有益效果：通过设置桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机和二号电机，将钉子沿着输送带向上输送，并通过小型振动机将排列不整齐的钉子振动下来或者推整齐，输送更高效且不会存在钉子卡死的情况发生。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.铆钉机的输送机构，其特征在于，包括：工作台(1)和转桶组件(2)，所述工作台(1)的上方设置有转桶组件(2)，所述转桶组件(2)包括桶壳(201)、输送带(202)、转盘(203)、底座(204)、固定轴(205)、横杆(206)、小型振动机(207)、圆孔(208)、侧板(209)、大转轴(210)、一号电机(211)、托板(212)、皮带(213)、小转轴(214)、转接滑道(215)，所述桶壳(201)的圆周面与工作台(1)固定连接，所述桶壳(201)的内部固定连接有输送带(202)，所述桶壳(201)的底部转动连接有转盘(203)，所述转盘(203)的顶部转动连接有底座(204)，所述底座(204)的顶部固定连接有固定轴(205)，所述固定轴(205)的圆周面上固定连接有横杆(206)，所述横杆(206)远离固定轴(205)的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机(207)，所述桶壳(201)的圆周面上设置有圆孔(208)，所述圆孔(208)位于小型振动机(207)前方；

2.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述工作台(1)的上方固定连接有竖向移动组件(7)，所述竖向移动组件(7)的上方固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)上滑动连接有横向移动组件(4)，所述横向移动组件(4)上固定连接有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的底部固定连接有铆压头(6)，所述工作台(1)的底部固定连接有支架(10)。

3.根据权利要求2所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述支架(10)的数量设置有四个，并且均匀分布上工作台(1)的四角位置。

4.根据权利要求2所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述竖向移动组件(7)的数量设置有两个，并且对称分布在横梁(3)的底部。

5.根据权利要求2所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述一号电机(211)、二号电机(9)、横向移动组件(4)、竖向移动组件(7)和小型振动机(207)均与外界控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述皮带(213)和小转轴(214)的数量均设置有两个，前后所述小转轴(214)与前后侧板(209)均对应转动连接。

7.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述皮带(213)位于输送带(202)的末端，所述转接滑道(215)位于皮带(213)的末端。

8.根据权利要求1所述的铆钉机的输送机构，其特征在于，所述小型振动机(207)位于输送带(202)的上方，并且高于铆钉子(8)。

技术总结
本技术公开了铆钉机的输送机构，其包括：工作台和转桶组件，所述工作台的上方设置有转桶组件，所述转桶组件包括桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机、圆孔、侧板、大转轴、一号电机、托板、皮带、小转轴、转接滑道，所述桶壳的圆周面与工作台固定连接，所述桶壳的内部固定连接有输送带，所述桶壳的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定轴。通过上述结构，通过设置桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机和二号电机，将钉子沿着输送带向上输送，并通过小型振动机将排列不整齐的钉子振动下来或者推整齐，输送更高效且不会存在钉子卡死的情况发生。

技术研发人员：车青松,谢庆,谢俊,杨秀棉
受保护的技术使用者：泉州市吉茂电子科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15