风筒打孔装置的制作方法

本申请涉及轴流风机领域，具体而言，涉及一种风筒打孔装置。

背景技术：

1、轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

2、设备的结构可参照中国专利文献：cn217799068u中所公开的一种用于风机外壳的冲孔装置。

3、所述支撑底板顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定安装有冲孔组件，所述固定板一侧固定安装有伺服电机，所述固定板的另一侧固定安装有支撑柱，所述伺服电机的输出轴与支撑柱固定连接，所述支撑柱表面安装有四个支撑组件，四个所述支撑组件按照支撑柱的轴心中心对称设置，设备在进行打孔过程中下压力会使得外壳发生位移或者形变，影响打孔精度。

4、本方案需要设计一种风筒打孔装置，打孔过程中防止风筒滑动。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种风筒打孔装置，

3、包括：

4、液压缸缸体；

5、打孔组件，用于打孔；

6、加压组件，固定连接在打孔组件上；

7、调节盘，与液压缸缸体螺纹连接；

8、支撑组件，位于调节盘上侧与液压缸缸体滑动连接；

9、其中，液压缸缸体上设有第一螺纹，调节盘内设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹配合，调节盘上固定有握把；

10、支撑组件内包括：转接板、限位板和垫片，转接板位于调节盘上侧且滑动连接于打孔组件，限位板设有一对且固定设于转接板上，垫片固定设于限位板远离转接板的一端，转接板内贯通设有限位通道，限位通道内生成有限位凸台，液压缸缸体上设有限位槽，限位槽沿竖直方向延伸，限位凸台滑动设于限位槽。

11、进一步地，打孔组件内包括：转接板、打孔钻头和电机，转接板固定设于液压缸活塞杆上部，打孔钻头转动设于转接板前端靠近下侧，电机位于转接板内部。

12、进一步地，液压缸活塞杆滑动设于液压缸缸体内。

13、进一步地，加压组件内包括：定位板和定位栓，定位栓设有一对，且定位栓穿过定位板与定位板滑动连接。

14、进一步地，定位板固定设于转接板上部靠近前侧。

15、进一步地，定位栓底部固定有施压板。

16、进一步地，定位栓上且位于定位板下侧套有弹簧，弹簧上部固定连接定位板。

17、进一步地，弹簧底部固定连接施压板。

18、进一步地，垫片内贯通设有配合孔。

19、进一步地，打孔钻头直径小于配合孔。

20、本申请的有益效果在于：提供了一种具有打孔过程中防止风筒滑动的风筒打孔装置。

技术特征：

1.一种风筒打孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述打孔组件内包括：转接板、打孔钻头和电机，所述转接板固定设于所述液压缸活塞杆上部，所述打孔钻头转动设于所述转接板前端靠近下侧，电机位于所述转接板内部。

3.根据权利要求2所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述液压缸活塞杆滑动设于所述液压缸缸体内。

4.根据权利要求1所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述加压组件内包括：定位板和定位栓，所述定位栓设有一对，且所述定位栓穿过所述定位板与所述定位板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述定位板固定设于所述转接板上部靠近前侧。

6.根据权利要求4所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述定位栓底部固定有施压板。

7.根据权利要求6所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述定位栓上且位于所述定位板下侧套有弹簧，所述弹簧上部固定连接所述定位板。

8.根据权利要求7所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述弹簧底部固定连接所述施压板。

9.根据权利要求2所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述垫片内贯通设有配合孔。

10.根据权利要求9所述的风筒打孔装置，其特征在于：所述打孔钻头直径小于所述配合孔。

技术总结
本申请公开了一种风筒打孔装置，其属于轴流风机领域。包括：液压缸缸体；打孔组件用于打孔；加压组件固定连接在所述打孔组件上；调节盘与所述液压缸缸体螺纹连接；支撑组件位于所述调节盘上侧与所述液压缸缸体滑动连接；其中，所述液压缸缸体上设有第一螺纹，所述调节盘内设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合，所述调节盘上固定连接有握把；所述支撑组件内包括：转接板、限位板和垫片，所述转接板位于所述调节盘上侧且滑动连接于所述打孔组件，所述限位板设有一对且固定设于所述转接板上。本申请的有益效果在于提供了一种打孔过程中防止风筒滑动的风筒打孔装置。

技术研发人员：朱江栋,沈磊,黄珍,罗振飞
受保护的技术使用者：浙江明新流体机械有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15