一种接触式压力采集导向头的制作方法

本技术涉及带锯床，更具体地说，它涉及一种接触式压力采集导向头。

背景技术：

1、带锯床是众多种类锯床中的一种，其通过设置带锯条，来实现对金属、非金属材料的切割。由于带锯床工作量大，且锯条在切割的过程中需要承载很大的承载力，一旦锯条的承载力过大，使得带锯条容易发生变形，影响切割的效率以及设备的正常工作。因此，为了对锯条实现实时监测，通过设置导向头来实现对锯条的实时检测。

2、中国专利公告号cn212042941u，公告日2022年12月1日，发明的名称为一种带锯床的锯条承载检测装置，该申请案公开了一种对锯条承载力的检测装置，其通过设置检测轴承，并在检测轴承上设置压力传感器，通过将承载力传递至检测轴承，检测轴承传递至导向杆上，再通过压力传感器来检测轴承所受到的力，从而实现对锯条承载力的检测。然而上述装置在检测时，由于通过检测轴承直接向上对锯条的承载力进行检测，可能使得导向杆发生偏转，进而使得检测轴承发生偏转，使得检测的精度降低。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中锯条承载检测装置在检测过程中，轴承可能发生偏转，使得检测的精度降低的不足，提供了一种接触式压力采集导向头，它具有检测精度高的特点。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种接触式压力采集导向头，包括：反馈箱体，反馈箱体的底部设置有导向槽，导向槽的上方设置有安装腔，安装腔内设置有绕转动点转动的摆动支架，摆动支架上转动设置有检测转轴，摆动支架的上方设置有反馈检测装置。

3、本实用新型中，使用时，带锯条穿过导向槽，同时带锯条的上端抵接在检测轴承上，当带锯条受到力的作用时，带锯条会向上顶，使得检测轴承向上顶，从而使得摆动支架绕着转动点进行转动，从而使得摆动支架将反馈检测装置顶起，从而使得检测传感器检测带锯条的承载力。由于在检测的过程中，摆动支架会绕着转动中心进行转动，在此过程中能够有效的防止摆动支架发生侧偏，从而能够提高检测带锯条所承受承载力的精度。

4、作为优选，摆动支架的底部设置有安装槽，检测轴承转动设置在安装槽内；摆动支架的两侧设置有转轴，转轴转动设置在安装腔的两侧的侧壁上。

5、转轴转动设置在安装腔的两侧的侧壁上。使得摆动支架能够以转轴为转动点进行转动，使得摆动支架能够在安装腔绕转轴进行摆动。

6、作为优选，反馈箱体的内部在安装腔的上侧设置有检测腔，反馈检测装置设置在检测腔内；反馈检测装置包括检测传感器，检测传感器的上端和下端分别抵接有上导正结构和下导正结构；检测腔的底部设置有与安装腔连通的下穿孔，下导正结构穿过下穿孔与摆动支架的上端相抵接。

7、通过下导正结构将检测轴承的传递至检测传感器上，提高检测的精度。

8、作为优选，下导正结构的底部设置成弧面。

9、将下导正结构的底部设置成弧面，使得在摆动支架转动的过程中，能够减少因摆动支架的转动而对检测精度的影响。

10、作为优选，检测腔的上端贯穿反馈箱体设置有上穿孔，上导正结构的上方设置有调节杆，调节杆的外侧套设有调节套，调节套穿设在上穿孔内，上穿孔与调节套螺纹配合。

11、通过转动调节套，使得调节套在上穿孔内进行运动，从而使得调节套能够带动上导正结构进行移动。

12、作为优选，导向槽的一端设置有导向减振装置，导向减振装置包括两个直径大小不同的导向轮，带锯条穿过两个导向轮之间后穿过导向槽。

13、通过设置两个直径大小不同的导向轮，这就使得两个导向轮的固有振动频率不同，使得当带锯条穿过两个大小不同的导向轮之间时，能够起到很好的减振效果，使得对带锯条承载力的检测精度更高。

14、作为优选，导向槽的两侧均设置有夹持块，夹持块内设置有导向水道。

15、冷却液通过导向水道对带锯条进行冷却和润滑；减少夹持块对带锯条的两侧进行磨损，同时也使得对带锯条承载力检测的精度更高。

16、作为优选，导向槽的端部设置有两根冷却管，两根冷却管的下方设置有喷水口，带锯条穿过两根冷却管后穿过导向槽。

17、通过设置喷水口，能够对带锯条起到很好的冷却作用。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、（1）通过摆动支架和反馈检测装置对带锯条的检测，能够有效的提高对带锯条的检测的精度；

20、（2）使得当带锯条穿过两个大小不同的导向轮之间时，能够起到很好的减振效果，使得对带锯条承载力检测的精度更高；

21、（3）导向槽的两侧均设置有夹持块，夹持块内设置有导向水道。冷却液通过导向水道对带锯条进行冷却和润滑；减少夹持块对带锯条的两侧进行磨损，同时也使得对带锯条承载力检测的精度更高。

技术特征：

1.一种接触式压力采集导向头，其特征是，包括：反馈箱体，反馈箱体的底部设置有导向槽，导向槽的上方设置有安装腔，安装腔内设置有绕转动点转动的摆动支架，摆动支架上转动设置有检测转轴，摆动支架的上方设置有反馈检测装置。

2.根据权利要求1所述的接触式压力采集导向头，其特征是，摆动支架的底部设置有安装槽，检测轴承转动设置在安装槽内；摆动支架的两侧设置有转轴，转轴转动设置在安装腔的两侧的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的接触式压力采集导向头，其特征是，反馈箱体的内部在安装腔的上侧设置有检测腔，反馈检测装置设置在检测腔内；反馈检测装置包括检测传感器，检测传感器的上端和下端分别抵接有上导正结构和下导正结构；检测腔的底部设置有与安装腔连通的下穿孔，下导正结构穿过下穿孔与摆动支架的上端相抵接。

4.根据权利要求3所述的接触式压力采集导向头，其特征是，下导正结构的底部设置成弧面。

5.根据权利要求3所述的接触式压力采集导向头，其特征是，检测腔的上端贯穿反馈箱体设置有上穿孔，上导正结构的上方设置有调节杆，调节杆的外侧套设有调节套，调节套穿设在上穿孔内，上穿孔与调节套螺纹配合。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的接触式压力采集导向头，其特征是，导向槽的一端设置有导向减振装置，导向减振装置包括两个直径大小不同的导向轮，带锯条穿过两个导向轮之间后穿过导向槽。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的接触式压力采集导向头，其特征是，导向槽的两侧均设置有夹持块，夹持块内设置有导向水道。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的接触式压力采集导向头，其特征是，导向槽的端部设置有两根冷却管，两根冷却管的下方设置有喷水口，带锯条穿过两根冷却管后穿过导向槽。

技术总结
本技术公开了一种接触式压力采集导向头，旨在解决现有技术中锯条承载检测装置在检测过程中，轴承可能发生偏转，使得检测的精度降低的不足。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：反馈箱体的底部设置有导向槽，导向槽的上方设置有安装腔，安装腔内设置有绕转动点转动的摆动支架，摆动支架上转动设置有检测转轴，摆动支架的上方设置有反馈检测装置。由于在检测的过程中，摆动支架会绕着转动中心进行转动，在此过程中能够有效的防止摆动支架发生侧偏，从而能够提高检测带锯条所承受承载力的精度。

技术研发人员：卢勇波,王岳鸿,李辉,陈俊亮,应仲正,杜首航,陈杰斌,卢建松,陈瑞雷
受保护的技术使用者：浙江锯力煌工业科技股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/13