一种螺栓冷镦成型模具的制作方法

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种螺栓冷镦成型模具，属于螺栓生产。

背景技术：

1、冷镦是利用金属的塑性变形来使线材变成所需形状的螺丝，这就大大减少了切削加工造成的原材料损失，提升材料的利用率，螺栓在冷镦挤压成型后需要脱模处理，对螺栓进行出料。

2、根据公告号为cn213379082u的中国专利文献公开的一种螺栓冷镦成型模具，包括冲压模块和承压模块，所述承压模块的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有基座，所述基座的内部开设有空腔，所述承压模块内的靠中间位置开设有定型槽，所述基座内的靠中间位置开设有通槽，所述通槽与定型槽之间为互通式设计，所述通槽的内部设置有托块。该螺栓冷镦成型模具，通过活动杆、椭块、连接杆、固定杆、连接块以及托块的设计，使得本装置具有快速退料的功能，能够辅助使用者快速将挤压后的材料从模腔内取出，为使用者取料时提供极大的便利，更节省了原本使用者取料时所耗费的时间，能够有效的提高产品的加工效率。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，需要手动拉动拉杆进行脱模处理，并且当拉动拉杆带动托块将成型后的螺栓从模腔内松动顶出时，仍然需要人工手动对模腔内部的螺栓进行拿取，这样以来，影响工作效率的同时也增加了人员的劳动强度。

4、因此，亟需对螺栓冷镦成型模具进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种螺栓冷镦成型模具，通过第一液压伸缩杆带动第二模座反向运动，使主模腔分开，失去主模腔包裹的螺栓会站立不稳倾倒，掉落在出料口内进行出料，无需人工手动拿取，提高工作效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种螺栓冷镦成型模具，包括基座，所述基座的一侧内内壁上固定连接有第一模座，所述基座远离所述第一模座的一侧内壁上设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的活动端固定连接有与所述第一模座相对应的第二模座，所述第一模座与所述第二模座相对的一侧外壁上均开设有半模腔，当所述第一模座与所述第二模座相贴合时，两个所述半模腔合拢形成主模腔，所述基座的内顶壁上设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端连接通过连接板连接有压模，所述压模位于所述主模腔的正上方

4、优选的，所述第一模座的内部开设有预留腔，所述预留腔靠近所述半模腔的一端连通设有预留槽，所述预留槽的内部滑动连接有弧形推板，所述弧形推板上固定连接有顶动杆，所述顶动杆的另一端连接有环形板，所述第一模座的外壁上开设有与所述预留腔相连通的活动腔，且所述第二模座的一侧外侧上固定连接有推动杆，所述推动杆通过活动腔延伸至所述预留槽的内部，且所述推动杆的远离所述第二模座的一端设有推块。

5、优选的，所述环形板上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述预留腔靠近预留槽的一端内壁相连接。

6、优选的，所述连接板的下端面上设有若干个定位杆，所述第一模座与所述第二模座的上端面上开设有若干个与所述定位杆相对应的定位孔。

7、优选的，所述第二模座靠近所述第一模座的一侧外壁上设有卡条，所述第一模座上开设有与所述卡条相配合的卡槽。

8、优选的，所述基座的底部内壁上开设有滑动轨道，所述第二模座通过滑动轨道与所述基座滑动连接。

9、优选的，所述基座的下端开设有出料口。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、通过第一液压伸缩杆带动第二模座反向运动，使主模腔分开，失去主模腔包裹的螺栓会站立不稳倾倒，从出料口掉出，无需人工手动拿取，提高工作效率。

12、2、在第二模座复位运动的同时，通过推动杆带动推块对环形板进行抵触挤压，顶动杆带动弧形推板运动将未倾倒的螺栓推落，避免出现螺栓下料不完全，影响冷镦成型效率。

技术特征：

1.一种螺栓冷镦成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的一侧内内壁上固定连接有第一模座(101)，所述基座(1)远离所述第一模座(101)的一侧内壁上设有第一液压伸缩杆(102)，所述第一液压伸缩杆(102)的活动端固定连接有与所述第一模座(101)相对应的第二模座(103)，所述第一模座(101)与所述第二模座(103)相对的一侧外壁上均开设有半模腔(104)，当所述第一模座(101)与所述第二模座(103)相贴合时，两个所述半模腔(104)合拢形成主模腔(105)，所述基座(1)的内顶壁上设有第二液压伸缩杆(106)，所述第二液压伸缩杆(106)的输出端连接通过连接板(107)连接有压模(108)，所述压模(108)位于所述主模腔(105)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述第一模座(101)的内部开设有预留腔(2)，所述预留腔(2)靠近所述半模腔(104)的一端连通设有预留槽(201)，所述预留槽(201)的内部滑动连接有弧形推板(202)，所述弧形推板(202)上固定连接有顶动杆(203)，所述顶动杆(203)的另一端连接有环形板(204)，所述第一模座(101)的外壁上开设有与所述预留腔(2)相连通的活动腔(205)，且所述第二模座(103)的一侧外侧上固定连接有推动杆(206)，所述推动杆(206)通过活动腔(205)延伸至所述预留槽(201)的内部，且所述推动杆(206)的远离所述第二模座(103)的一端设有推块(207)。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述环形板(204)上设有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的另一端与所述预留腔(2)靠近预留槽(201)的一端内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述连接板(107)的下端面上设有若干个定位杆(4)，所述第一模座(101)与所述第二模座(103)的上端面上开设有若干个与所述定位杆(4)相对应的定位孔(401)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述第二模座(103)靠近所述第一模座(101)的一侧外壁上设有卡条(5)，所述第一模座(101)上开设有与所述卡条(5)相配合的卡槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述基座(1)的底部内壁上开设有滑动轨道(7)，所述第二模座(103)通过滑动轨道(7)与所述基座(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型模具，其特征在于：所述基座(1)的下端开设有出料口(8)。

技术总结
本技术涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓冷镦成型模具，包括基座，基座的一侧内内壁上固定连接有第一模座，基座远离第一模座的一侧内壁上设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的活动端固定连接有与第一模座相对应的第二模座，第一模座与第二模座相对的一侧外壁上均开设有半模腔，当第一模座与第二模座相贴合时，两个半模腔合拢形成主模腔，基座的内顶壁上设有第二液压伸缩杆。本技术通过第一液压伸缩杆带动第二模座反向运动，使主模腔分开，失去主模腔包裹的螺栓会站立不稳倾倒，掉落在出料口内进行出料，无需人工手动拿取，提高工作效率。

技术研发人员：李相伟
受保护的技术使用者：温州展博实业有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14