一种电芯点焊定位装置的制作方法

本技术涉及电芯电焊生产领域，具体是一种电芯点焊定位装置。

背景技术：

1、电芯是电池内部蓄电装置的一部分，一般不会直接被使用，电芯相较于电池的最大区别为：电池包含保护电路，而电芯并不包含保护电路；电芯需要进行焊接成组，相较于单个电芯能够更好的工作，所以人们常常在生产车间内部见到电芯电焊定位装置等等装置。

2、现有技术中，电芯点焊定位装置常常电焊装置与定位装置组成，通过将需进行点焊的电芯置于定位固定装置内部后，操作电焊装置对电芯进行点焊工作。

3、现有的电芯点焊定位装置，在工作中，电芯安装在定位固定装置内部，对其进行点焊完成后，需要再次打开定位固定装置，才能将点焊完成后的电芯取出，操作较为繁杂，影响了整体的点焊工作的效率，且定位固定装置在固定不同尺寸的电芯的固定效果也有不同，较大的电芯与较小的电芯的固定效果较差；因此，针对上述问题提出一种电芯点焊定位装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决电芯安装在定位固定装置内部，对其进行点焊完成后，需要再次打开定位固定装置，才能将点焊完成后的电芯取出，操作较为繁杂，影响了整体的点焊工作的效率，且定位固定装置在固定不同尺寸的电芯的固定效果也有不同，较大的电芯与较小的电芯的固定效果较差的问题，本实用新型提出一种电芯点焊定位装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电芯点焊定位装置，包括固定平台；所述固定平台顶部固接有定位装置本体；所述定位装置本体顶部开设有多组点焊槽；所述定位装置本体顶部开设有多组放置槽；所述固定平台内侧两侧壁均开设有多组第一置物槽；一对所述第一置物槽内侧相互远离一侧侧壁均固接有多组第一弹性柱；所述第一置物槽内侧滑动连接有多组置物板；所述置物板靠近第一弹性柱一侧侧壁与第一弹性柱靠近置物板一侧侧壁固接；多组所述置物板远离第一弹性柱一侧侧壁均固接有u型固定板；所述定位装置本体内侧顶部均固接有多组支撑板；所述支撑板与u型固定板设于同一水平线；提升了电芯进行点焊时的效率。

3、优选的，所述定位装置本体一侧侧壁开设有多组第二置物槽；所述第二置物槽内侧靠近第一置物槽一侧侧壁固接有多组弹簧；所述第二置物槽内侧滑动连接有滑块；所述滑块靠近弹簧一侧侧壁与弹簧靠近滑块一侧侧壁固接；所述滑块远离定位装置本体一侧侧壁固接有第一推板；所述第一推板底部与固定平台顶部相互贴合；提升了第一推板长时间工作时的稳定性。

4、优选的，所述固定平台顶部开设有第三置物槽；所述第三置物槽内侧两侧壁均转动连接有多组转轴；多组所述转轴外侧壁转动连接有多组输送装置；降低了电芯与定位装置本体内侧壁摩擦，导致电芯移动效果受损的情况发生。

5、优选的，所述第一置物槽内侧转轮远离支撑板一侧侧壁固接有多组第一磁力软板；一对所述第一磁力软板设于第一弹性柱两侧；所述置物板靠近第一置物槽一侧侧壁固接有多组第二磁力软板；一对所述第二磁力软板设于第一弹性柱两侧；降低了电芯在定位装置本体内侧晃动，导致电焊效果受损的情况发生。

6、优选的，所述第一推板内侧壁固接有导向板；所述导向板底部固接有第二推板；所述第二推板靠近第一推板一侧侧壁固接有多组第二弹性柱；所述第二弹性柱远离第二弹性柱一侧侧壁与第一推板内侧壁固接；提升了推动电芯移动时的稳定性。

7、优选的，所述第一置物槽内侧顶部、底部转动连接有多组转柱；一对所述转柱相互靠近一端与第一弹性柱端部相互贴合；提升了第一弹性柱对u型固定板进行推动移动时的响应性。

8、优选的，多组所述u型固定板靠近支撑板一端转动连接有多组转轮；降低了电芯与u型固定板外侧壁摩擦，导致电芯或u型固定板磨损的情况发生。

9、优选的，所述转轮外侧壁固接有防护软板；所述防护软板在转轮外侧壁固接有多组；降低了电芯长时间与转轮外侧壁摩擦，导致转轮外侧壁磨损的情况发生。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型中所述的一种电芯点焊定位装置，操作电焊装置通过内侧对电芯需电焊处进行点焊工作；因电芯尺寸不同，u型固定板通过进入第一置物槽内侧的距离不同，从而达到将不同尺寸的电芯进行固定的效果；当点焊完成后，推动电芯在定位装置本体内侧移动，最终电芯通过定位装置本体内侧排出，整体装置降低了需要再次打开现有的定位装置本体，才能将点焊完成后的电芯取出，操作较为繁杂的情况发生；整体装置提升了电芯进行点焊时的效率。

12、2.本实用新型中所述的一种电芯点焊定位装置，当需要推动电芯脱离定位装置本体内侧时，操作第一推板向定位装置本体方向移动，第一推板对电芯侧壁进行推动，从而使电芯在定位装置本体内侧更加便捷的移动，当不再操作第一推板时，因弹簧自身为弹性材质，从而使弹簧带动滑块与第一推板复位；整体装置提升了第一推板长时间工作时的稳定性。

技术特征：

1.一种电芯点焊定位装置，包括固定平台(1)；所述固定平台(1)顶部固接有定位装置本体(11)；其特征在于：所述定位装置本体(11)顶部开设有多组点焊槽(12)；所述定位装置本体(11)顶部开设有多组放置槽(13)；所述固定平台(1)内侧两侧壁均开设有多组第一置物槽(14)；一对所述第一置物槽(14)内侧相互远离一侧侧壁均固接有多组第一弹性柱(15)；所述第一置物槽(14)内侧滑动连接有多组置物板(16)；所述置物板(16)靠近第一弹性柱(15)一侧侧壁与第一弹性柱(15)靠近置物板(16)一侧侧壁固接；多组所述置物板(16)远离第一弹性柱(15)一侧侧壁均固接有u型固定板(17)；所述定位装置本体(11)内侧顶部均固接有多组支撑板(18)；所述支撑板(18)与u型固定板(17)设于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：所述定位装置本体(11)一侧侧壁开设有多组第二置物槽(2)；所述第二置物槽(2)内侧靠近第一置物槽(14)一侧侧壁固接有多组弹簧(21)；所述第二置物槽(2)内侧滑动连接有滑块(22)；所述滑块(22)靠近弹簧(21)一侧侧壁与弹簧(21)靠近滑块(22)一侧侧壁固接；所述滑块(22)远离定位装置本体(11)一侧侧壁固接有第一推板(23)；所述第一推板(23)底部与固定平台(1)顶部相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：所述固定平台(1)顶部开设有第三置物槽(3)；所述第三置物槽(3)内侧两侧壁均转动连接有多组转轴(31)；多组所述转轴(31)外侧壁转动连接有多组输送装置(32)。

4.根据权利要求3所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：所述第一置物槽(14)内侧转轮(7)远离支撑板(18)一侧侧壁固接有多组第一磁力软板(4)；一对所述第一磁力软板(4)设于第一弹性柱(15)两侧；所述置物板(16)靠近第一置物槽(14)一侧侧壁固接有多组第二磁力软板(41)；一对所述第二磁力软板(41)设于第一弹性柱(15)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：所述第一推板(23)内侧壁固接有导向板(5)；所述导向板(5)底部固接有第二推板(51)；所述第二推板(51)靠近第一推板(23)一侧侧壁固接有多组第二弹性柱(52)；所述第二弹性柱(52)远离第二弹性柱(52)一侧侧壁与第一推板(23)内侧壁固接。

6.根据权利要求5所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：所述第一置物槽(14)内侧顶部、底部转动连接有多组转柱(6)；一对所述转柱(6)相互靠近一端与第一弹性柱(15)端部相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：多组所述u型固定板(17)靠近支撑板(18)一端转动连接有多组转轮(7)。

8.根据权利要求7所述的一种电芯点焊定位装置，其特征在于：所述转轮(7)外侧壁固接有防护软板(8)；所述防护软板(8)在转轮(7)外侧壁固接有多组。

技术总结
本技术属于电芯电焊生产领域，具体的说是一种电芯点焊定位装置，包括固定平台；所述固定平台顶部固接有定位装置；所述定位装置顶部开设有多组点焊槽；所述定位装置顶部开设有多组放置槽；所述固定平台内侧两侧壁均开设有多组第一置物槽；一对所述第一置物槽内侧相互远离一侧侧壁均固接有多组第一弹性柱；工作时，U型固定板通过进入第一置物槽内侧的距离不同，从而达到将不同尺寸的电芯进行固定的效果；当点焊完成后，推动电芯在定位装置内侧移动，最终电芯通过定位装置内侧排出，整体装置降低了需要再次打开现有的定位装置，才能将点焊完成后的电芯取出，操作较为繁杂的情况发生；整体装置提升了电芯进行点焊时的效率。

技术研发人员：任艳芬,李应秋
受保护的技术使用者：苏州思运航电子科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15