一种精铣加工用夹具的制作方法

文档序号:35506867发布日期:2023-09-20 18:05阅读:22来源:国知局
一种精铣加工用夹具的制作方法

本技术涉及精铣夹具,具体为一种精铣加工用夹具。


背景技术:

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

2、但是现有技术的夹具在安装到机床上的时候需要使用到多个螺栓对其进行固定,在安装夹具的过程中需要耗费大量的时间对螺栓进行固定,不便于夹具的拆装,针对这个问题,提供了一种精铣加工用夹具。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精铣加工用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精铣加工用夹具,包括滑动箱,所述滑动箱的内腔设置有固定组件,所述固定组件的左右两端分别延伸至滑动箱的左右两端,所述滑动箱的顶端设置有固定箱,所述固定箱的内腔设置有滑动组件,所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有固定板。

2、优选的,所述固定组件包括有固定座、螺杆、移动筒、夹板、第一齿轮、旋转柱、第二齿轮以及把手,两个所述固定座分别均设置在滑动箱的内腔中部,所述螺杆通过轴承转动连接在固定座的内腔,两个所述移动筒分别螺接在螺杆的外壁左右两侧并分别延伸至滑动箱的左右两端,两个所述夹板分别设置在两个移动筒相互远离的一侧,所述第一齿轮固定套接在螺杆的外壁,所述旋转柱通过轴承转动连接在滑动箱的前端,所述第二齿轮固定安装在旋转柱的后端并与第一齿轮相啮合,所述把手固定安装在旋转柱的前端。

3、优选的,所述螺杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置,所述把手的外壁圆周设置有防滑棱。

4、优选的,所述滑动组件包括有电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件,所述电机设置在固定箱的右端,所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔,所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧,所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接,两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧,所述滑道开设在固定箱的顶端中部,两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔,两个所述移动杆的一端分别与两个滑块的顶端固定连接,两个所述移动杆的另一端分别与两个固定板的底端固定连接,所述限位组件设置在固定箱的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。

5、优选的,所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6、优选的,所述限位组件包括有限位槽以及限位块,所述限位槽开设在固定箱的内腔底端,两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔,两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接,所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

8、1、通过固定组件的设置,可方便将该装置固定在机床上,解决了现有技术的夹具在安装到机床上的时候需要使用到多个螺栓对其进行固定,在安装夹具的过程中需要耗费大量的时间对螺栓进行固定,不便于夹具的拆装的问题;

9、2、通过滑动组件的设置,可使两个固定板同时向固定箱的顶端中部滑动,进而使两个固定板将工件夹紧固定在固定箱的顶端,实现了对工件固定的目的,避免该装置在使用的时候工件出现移动的情况,提高了该装置在使用时的稳定性。



技术特征:

1.一种精铣加工用夹具,包括滑动箱(1),其特征在于:所述滑动箱(1)的内腔设置有固定组件,所述固定组件的左右两端分别延伸至滑动箱(1)的左右两端,所述滑动箱(1)的顶端设置有固定箱(3),所述固定箱(3)的内腔设置有滑动组件,所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱(3)的顶端左右两侧并分别固定安装有固定板(4);所述固定组件包括有固定座(5)、螺杆(6)、移动筒(7)、夹板(2)、第一齿轮(8)、旋转柱(9)、第二齿轮(10)以及把手(11),两个所述固定座(5)分别均设置在滑动箱(1)的内腔中部,所述螺杆(6)通过轴承转动连接在固定座(5)的内腔,两个所述移动筒(7)分别螺接在螺杆(6)的外壁左右两侧并分别延伸至滑动箱(1)的左右两端,两个所述夹板(2)分别设置在两个移动筒(7)相互远离的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:所述第一齿轮(8)固定套接在螺杆(6)的外壁,所述旋转柱(9)通过轴承转动连接在滑动箱(1)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:所述第二齿轮(10)固定安装在旋转柱(9)的后端并与第一齿轮(8)相啮合,所述把手(11)固定安装在旋转柱(9)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:所述螺杆(6)外壁左右两侧螺纹呈相对设置,所述把手(11)的外壁圆周设置有防滑棱。

5.根据权利要求1所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:所述滑动组件包括有电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、滑道(15)、移动杆(16)以及限位组件,所述电机(12)设置在固定箱(3)的右端,所述电机(12)的输出端延伸至固定箱(3)的内腔,所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(3)的内腔左侧,所述丝杆(13)的另一端与电机(12)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:两个所述滑块(14)分别螺接在丝杆(13)的外壁左右两侧,所述丝杆(13)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

7.根据权利要求5所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:所述滑道(15)开设在固定箱(3)的顶端中部,两个所述移动杆(16)均可滑动的内嵌在滑道(15)的内腔。

8.根据权利要求5所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:两个所述移动杆(16)的一端分别与两个滑块(14)的顶端固定连接,两个所述移动杆(16)的另一端分别与两个固定板(4)的底端固定连接,所述限位组件设置在固定箱(3)的内腔底端并与两个滑块(14)的底端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:所述限位组件包括有限位槽(17)以及限位块(18),所述限位槽(17)开设在固定箱(3)的内腔底端,两个所述限位块(18)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(17)的内腔。

10.根据权利要求9所述的一种精铣加工用夹具,其特征在于:两个所述限位块(18)的另一端分别与两个滑块(14)的底端固定连接,所述限位槽(17)的内腔与限位块(18)的外壁相适配合且均呈“t”字形。


技术总结
本技术涉及精铣夹具技术领域,具体为一种精铣加工用夹具,包括滑动箱,所述滑动箱的内腔设置有固定组件,所述固定组件的左右两端分别延伸至滑动箱的左右两端,所述滑动箱的顶端设置有固定箱。该精铣加工用夹具通过固定组件的设置,可方便将该装置固定在机床上,解决了现有技术的夹具在安装到机床上的时候需要使用到多个螺栓对其进行固定,在安装夹具的过程中需要耗费大量的时间对螺栓进行固定,不便于夹具的拆装的问题,通过滑动组件的设置,可使两个固定板同时向固定箱的顶端中部滑动,进而使两个固定板将工件夹紧固定在固定箱的顶端,实现了对工件固定的目的,避免该装置在使用的时候工件出现移动的情况,提高了该装置在使用时的稳定性。

技术研发人员:王非
受保护的技术使用者:天津市红宝科技发展有限公司
技术研发日:20230526
技术公布日:2024/1/14
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