本技术属于切割设备，特别提供了一种垫条切割机构。
背景技术：
1、在晶圆定向切割过程中，通常以垫条为连接媒介，通过将晶棒粘接到垫条上，再将垫条粘接到料座上的方式来实现晶棒的固定。
2、该工序中，需要垫条的长度与晶棒长度适当匹配。考虑到晶棒的长度是相对随机的，故垫条在使用前，通常需要根据待加工晶棒的长度进行切割。
3、常规垫条切割方法是由工人手动完成的，采用米尺、钢板尺等工具测量垫条的长度，采用切割锯割掉多余的部分。切割过程中，为了避免切割粉末的大面积飞扬，通常会使用到密闭箱，将切割锯放置在密闭箱内进行切割作业，以达到控制扬尘的目的。
4、但将切割锯放在密闭箱里，会给操作带来不便利，密闭箱内扬尘密度较大，阻碍工作人员的视线，工作人员无法及时准确的观察箱内情况，极大增加了出现加工误差的可能性，严重时，可能导致工作人员受伤。同时，被切除的余料被飞沫碎屑覆盖，导致大量余料被废弃。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垫条切割机构，包括防护罩和切割机主体，防护罩装配于切割机主体的外部；
2、所述切割机主体包括机架、主输送带、副输送带、升降驱动机构、切割锯、锁紧机构和限位板，主输送带和副输送带装配于机架的顶部，其中，主输送带位于上料侧，副输送带位于下料侧，升降驱动机构装配于机架的侧面，当切割锯装配于升降驱动机构的输出端上，且切割锯位于机架内，切割锯位于高位时，切割锯的锯片位于主输送带和副输送带之间，锁紧机构装配于主输送带和副输送带的上方，能够对放置在主输送带及副输送带上的垫条施加向下的正压力，通过扣压的方式实现固定效果，限位板装配于主输送带的上料端处。
3、进一步地，所述防护罩包括主壳体、副壳体和活动门，主壳体和副壳体相连通，主壳体位于切割机主体外围，副壳体位于切割机主体的下料侧，主壳体顶部侧壁开设有位于切割机主体正上方的进料口，活动门装配于进料口处。
4、进一步地，所述锁紧机构包括锁紧气缸和锁紧块，锁紧气缸输出端斜向下的固定于机架上，锁紧块固定安装于锁紧气缸的输出端。
5、进一步地，所述主壳体上侧壁的内表面装配有活动门驱动机构，活动门驱动机构的输出端固定安装于活动门的底面上。
6、进一步地，所述机架上方还装配有多个气嘴，多个气嘴分布于主输送带的两侧，气嘴均朝向主输送带方向倾斜设置，气嘴均通过气路与外部气源连通。
7、进一步地，所述主壳体的外部放置有粉尘废物回收袋，两者之间通过集尘设备连通，副壳体的下方放置有余料回收桶。
8、使用本实用新型的有益效果是：
9、本切割机构采用升降驱动机构驱动带动切割锯升降，通过自下而上进给，实现对垫条的切割分离工作；
10、采用输送带运输和支撑垫条，采用锁紧机构将垫条扣压在输送带上，达到固定垫条的效果，以防止垫条在切割过程中发生偏移；
11、采用防护罩隔离切割机主体，防止切割过程中飞沫外溅；
12、采用气嘴周期性清理工作台，防止切割飞削影响后续切割；
13、采用粉尘废物回收袋配合外部集尘设备组合使用，在切割过程中对粉末进行回收，防止切割粉末堆积到垫条上，降低垫条或垫条余料的废弃率；
14、整体提高了切割效率和切割准确性，改善了工作环境，降低了作业人员受伤的风险，提高了垫条的利用率。
1.一种垫条切割机构，其特征在于：包括防护罩和切割机主体，防护罩装配于切割机主体的外部；
2.根据权利要求1中所述的一种垫条切割机构，其特征在于：所述防护罩包括主壳体(1)、副壳体(2)和活动门(3)，主壳体(1)和副壳体(2)相连通，主壳体(1)位于切割机主体外围，副壳体(2)位于切割机主体的下料侧，主壳体(1)顶部侧壁开设有位于切割机主体正上方的进料口，活动门(3)装配于进料口处。
3.根据权利要求1中所述的一种垫条切割机构，其特征在于：所述锁紧机构(9)包括锁紧气缸(901)和锁紧块(902)，锁紧气缸(901)输出端斜向下的固定于机架(4)上，锁紧块(902)固定安装于锁紧气缸(901)的输出端。
4.根据权利要求2中所述的一种垫条切割机构，其特征在于：所述主壳体上侧壁的内表面装配有活动门驱动机构(301)，活动门驱动机构(301)的输出端固定安装于活动门(3)的底面上。
5.根据权利要求1中所述的一种垫条切割机构，其特征在于：所述机架(4)上方还装配有多个气嘴(11)，多个气嘴(11)分布于主输送带(5)的两侧，气嘴(11)均朝向主输送带(5)方向倾斜设置，气嘴(11)均通过气路与外部气源连通。
6.根据权利要求2中所述的一种垫条切割机构，其特征在于：所述主壳体(1)的外部放置有粉尘废物回收袋(e)，两者之间通过集尘设备连通，副壳体(2)的下方放置有余料回收桶(f)。