一种气动压铆工装的制作方法

本技术涉及一种气动压铆工装，属于铆钉压接工具。

背景技术：

1、现有技术中，在将工件通过铆钉进行压接时，都是依靠工人借助台钻等设备进行压接的，若工件上设有多个装配孔，则需要对装配孔逐个去压接，耗费了人力物力，还不能保证所有铆钉压接力的一致性。另外，在工件产品数量庞大的情况下，人工压接的缺点和不足就显得更为明显了，劳动强度大，生产效率低，且难以做到每个产品压接力的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种节省了人力，提高生产效率的气动压铆工装。

2、为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种气动压铆工装，用于将工件与铆钉压接，包括底板、气缸、气缸固定板和压板；所述气缸固定板设置于底板上，所述气缸固定在气缸固定板上，所述工件设置于底板上，工件上设有若干装配孔，装配孔内预装有铆钉，所述压板固定在气缸的输出端，且位于工件正上方，压板在气缸带动下沿气缸固定板上下运动。

3、对上述技术方案的进一步设计为：所述气缸的输出端固定有导向板，所述压板固定在导向板底部；所述导向板上设有导向块，所述气缸固定板上设有与导向块配合的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。

4、所述导向板上的导向块设有左右对称的两个，相对应的气缸固定板对称设有两导向槽。

5、所述底板上设有工件放置板，所述工件放置在工件放置板上。

6、所述工件放置板上设有与工件形状匹配的工件槽，所述工件放置在工件槽内。

7、所述工件放置板一侧设有与工件槽连通的槽口。

8、所述气缸固定板在远离气缸一面的两侧设有支撑板，两支撑板之间设有连接两支撑板的加强版。

9、所述一支撑板一侧设有阀门，所述气缸通过进气pu管与阀门一端连接，阀门另一端与气源连接。

10、所述阀门上设有消音器。

11、所述气缸固定板上设有固定座，所述气缸通过固定座固定在气缸固定板上。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过气缸带动压板对工件进行压接，一次即可完成工件上所有铆钉的压接，提高了工作效率，节省了人力；同时通过气缸进行压接力度的控制，可保证所有铆钉压接力的一致性，提高了压接稳定性和压接质量。

技术特征：

1.一种气动压铆工装，用于将工件与铆钉压接，其特征在于：包括底板、气缸、气缸固定板和压板；所述气缸固定板设置于底板上，所述气缸固定在气缸固定板上，所述工件设置于底板上，工件上设有若干装配孔，装配孔内预装有铆钉，所述压板固定在气缸的输出端，且位于工件正上方，压板在气缸带动下沿气缸固定板上下运动。

2.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述气缸的输出端固定有导向板，所述压板固定在导向板底部；所述导向板上设有导向块，所述气缸固定板上设有与导向块配合的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。

3.根据权利要求2所述气动压铆工装，其特征在于：所述导向板上的导向块设有左右对称的两个，相对应的气缸固定板对称设有两导向槽。

4.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述底板上设有工件放置板，所述工件放置在工件放置板上。

5.根据权利要求4所述气动压铆工装，其特征在于：所述工件放置板上设有与工件形状匹配的工件槽，所述工件放置在工件槽内。

6.根据权利要求5所述气动压铆工装，其特征在于：所述工件放置板一侧设有与工件槽连通的槽口。

7.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述气缸固定板在远离气缸一面的两侧设有支撑板，两支撑板之间设有连接两支撑板的加强版。

8.根据权利要求7所述气动压铆工装，其特征在于：所述一支撑板一侧设有阀门，所述气缸通过进气pu管与阀门一端连接，阀门另一端与气源连接。

9.根据权利要求8所述气动压铆工装，其特征在于：所述阀门上设有消音器。

10.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述气缸固定板上设有固定座，所述气缸通过固定座固定在气缸固定板上。

技术总结
本技术涉及一种气动压铆工装，用于将工件与铆钉压接，该工装包括底板、气缸、气缸固定板和压板；所述气缸固定板设置于底板上，所述气缸固定在气缸固定板上，所述工件设置于底板上，工件上设有若干装配孔，装配孔内预装有铆钉，所述压板固定在气缸的输出端，且位于工件正上方，压板在气缸带动下沿气缸固定板上下运动；该工装通过气缸带动压板对工件进行压接，一次即可完成工件上所有铆钉的压接，提高了工作效率，节省了人力；同时通过气缸进行压接力度的控制，可保证所有铆钉压接力的一致性，提高了压接稳定性和压接质量。

技术研发人员：汝有志,周宗海,丁凤霞,牛建勋
受保护的技术使用者：南京舒普思达医疗设备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15