一种上下分布式振动摩擦焊接装置的制作方法

本技术涉及摩擦焊接机构，具体为一种上下分布式振动摩擦焊接装置。

背景技术：

1、除采用螺栓、螺钉等连接方式外，部分结构件还可以采用加热后熔接的方式进行连接，并且，由于塑料结构件的特性，熔接时所需要的温度较低，因此就可采用分别固定两个塑料结构件，使其相同运动并摩擦的方式，进行对两个塑料结构件的连接，而进行摩擦焊接时，如果相对摩擦位置出现错误就会导致连接后结构件无法适配的现象，因此，需要避免摩擦焊接装置出现影响作业的无效移动。

技术实现思路

1、为解决上述现有摩擦焊接装置容易出现影响焊接的无效移动的问题，本实用新型提供了一种上下分布式振动摩擦焊接装置。

2、本实用新型技术方案如下：

3、一种上下分布式振动摩擦焊接装置，包括安装架，所述安装架设置有在竖直方向上相对布置的上摩擦模块和下摩擦模块，且上摩擦模块与下摩擦模块之间为摩擦焊接区；

4、所述上摩擦模块包括与安装架连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直向下设置，且输出轴连接有摩擦座；

5、所述下摩擦模块包括与安装架连接的振动箱，所述振动箱内竖直设置有振动杆，所述振动箱一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴垂直于振动杆设置，且与振动杆连接，能够驱动所述振动杆在水平平面上往复振动。

6、在现有摩擦焊接装置结构基础上，通过设置振动箱对振动杆进行限位，使其仅能够在预设路径上移动，因此能够确保摩擦焊接时结构件不会错位。

7、在上述结构基础上，进一步的，所述振动箱在远离驱动机构的一侧设置有定位轴承，所述输出轴贯穿所述定位轴承。通过定位轴承对驱动机构进行限位，避免其出现无效移动。

8、为了确保振动杆能够正确驱动需要焊接的结构件，所述振动杆靠近摩擦座的一端高于振动箱设置，且远离摩擦座的一端通过设置在振动箱的定位轴定位。外凸的设置能够确保与结构件的连接并驱动，而另一侧进行定位，能够避免振动杆出现脱离预设位置的现象。

9、上述振动箱的具体结构设计为，所述振动箱靠近摩擦座的一侧设置有顶板，且所述顶板在振动杆处设置有腰型孔。腰型孔的宽度适配于振动杆设置，因此能够确保振动杆仅能够沿腰型孔长度方向移动，因此不会出现脱离预设路径的移动。

10、在上述结构基础上，进一步的，所述腰型孔沿振动杆的移动方向设置，且腰型孔长度方向上，振动杆的行程至少为2mm。

11、上述定位轴的具体结构为，所述定位轴为变径轴，且一端为膨大端，另一端通过螺母与振动箱相对固定。膨大端能够避免定位轴整体从振动箱的开孔处贯穿。

12、在上述结构基础上，进一步的，所述定位轴远离膨大端的一端套接有限位件，所述限位件用于配合变径将限位件定位。所述限位件为轴承，且包括多个，能够对定位轴进行定位。

13、作为优选，所述上摩擦模块和下摩擦模块在水平平面上的位置能够调节。方便根据实际情况进行上摩擦模块和下摩擦模块的位置调节。

14、针对上述结构的实现方式为，所述上摩擦模块和下摩擦模块分别设置在水平导轨上，且两个水平导轨的长度方向平齐，且水平导轨为燕尾槽导轨。

15、作为优选，所述上摩擦模块和下摩擦模块通过能够拧动的锁紧件与水平导轨固定。所述锁紧件为螺栓，能够相对于导轨调节位置进行对结构件的紧固。

16、本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种上下分布式振动摩擦焊接装置，在现有结构基础上，通过振动箱的设置，能够使振动杆仅能够在预设方向上进行活动振动，因此能够避免出现振动杆在其他方向上活动导致结构件连接后错位的现象，并且，上述结构中，通过定位轴能够完成对振动杆的限位，避免其相对于上摩擦模块的位置移动，从而导致在作业时，上下摩擦模块的相对工作位置出现错位的现象。

技术特征：

1.一种上下分布式振动摩擦焊接装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)设置有在竖直方向上相对布置的上摩擦模块(5)和下摩擦模块(4)，且上摩擦模块(5)与下摩擦模块(4)之间为摩擦焊接区；

2.根据权利要求1所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述振动箱(41)在远离驱动机构的一侧设置有定位轴承(44)，所述输出轴贯穿所述定位轴承(44)。

3.根据权利要求1所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述振动杆(42)靠近摩擦座(53)的一端高于振动箱(41)设置，且远离摩擦座(53)的一端通过设置在振动箱(41)的定位轴(45)定位。

4.根据权利要求3所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述振动箱(41)靠近摩擦座(53)的一侧设置有顶板，且所述顶板在振动杆(42)处设置有腰型孔。

5.根据权利要求4所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述腰型孔沿振动杆(42)的移动方向设置，且腰型孔长度方向上，振动杆(42)的行程至少为2mm。

6.根据权利要求3所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述定位轴(45)为变径轴，且一端为膨大端，另一端通过螺母与振动箱(41)相对固定。

7.根据权利要求6所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述定位轴(45)远离膨大端的一端套接有限位件(46)，所述限位件(46)用于配合变径将限位件(46)定位。

8.根据权利要求1所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述上摩擦模块(5)和下摩擦模块(4)在水平平面上的位置能够调节。

9.根据权利要求8所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述上摩擦模块(5)和下摩擦模块(4)分别设置在水平导轨上，且两个水平导轨的长度方向平齐，且水平导轨为燕尾槽导轨。

10.根据权利要求9所述的一种上下分布式振动摩擦焊接装置，其特征在于，所述上摩擦模块(5)和下摩擦模块(4)通过能够拧动的锁紧件与水平导轨固定。

技术总结
一种上下分布式振动摩擦焊接装置，包括安装架，所述安装架设置有在竖直方向上相对布置的上摩擦模块和下摩擦模块，且上摩擦模块与下摩擦模块之间为摩擦焊接区；所述上摩擦模块包括与安装架连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直向下设置，且输出轴连接有摩擦座；所述下摩擦模块包括与安装架连接的振动箱，所述振动箱内竖直设置有振动杆，所述振动箱一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴垂直于振动杆设置，且与振动杆连接，能够驱动所述振动杆在水平平面上往复振动。通过设置振动箱对振动杆进行限位，能够对振动杆的振动活动路径进行限位导向，使其在工作时，不会出现两个结构件错位的现象，因此能够确保两个结构件以预设需求连接，确保适配。

技术研发人员：王发明
受保护的技术使用者：山东宝梵工程材料有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15