一种便携式自动对焦激光打标机的制作方法

本技术涉及激光打标机，具体为一种便携式自动对焦激光打标机。

背景技术：

1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

2、而现有的激光打标机都具有体积庞大的工作台，并由于零件较多，搬运难度高，便携性差，搬运困难，无法满足针对加工地点经常更换的情况，从而难以满足生产需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式自动对焦激光打标机，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式自动对焦激光打标机，包括箱体、盖板、打标机主体、第一锁块、锁固机构和限位槽，所述箱体内开设有收纳腔，所述打标机主体设于所述收纳腔内，所述箱体与所述盖板之间固定连接有合页，所述盖板内开设有两组锁槽，所述第一锁块设于所述锁槽内，所述第一锁块与所述锁槽内壁之间转动连接有转轴，所述锁固机构设于所述第一锁块外侧，所述限位槽开设于所述箱体内，所述限位槽位于所述箱体上靠近所述锁槽一侧，所述限位槽形状与所述锁固机构形状相契合。

5、优选的，所述锁固机构包括第二锁块和两个卡扣，所述第二锁块套设于所述第一锁块外侧，位于所述第二锁块内的所述第一锁块与所述第二锁块内壁之间固定连接有伸缩弹簧，两个所述卡扣分别固定设于所述第二锁块两侧，两个所述卡扣位于所述第二锁块上沿所述盖板长度方向对称设置，两个所述卡扣均设有弧度，所述限位槽与所述第二锁块以及所述卡扣的形状相契合。

6、优选的，所述限位槽包括临近部、中心部和弧形部，所述限位槽弧形部与所述卡扣弧度相同，所述限位槽弧形部厚度大于所述卡扣，所述限位槽中心部与所述第二锁块形状相同，所述限位槽临近部长度大于所述第一锁块长度。

7、优选的，所述箱体上表面设有两组提手。

8、(三)有益效果

9、本实用新型提供了一种便携式自动对焦激光打标机。具备以下有益效果：

10、1、本方案通过拨动第二锁块即可使第二锁块以及卡扣嵌入限位槽内的方式，完成盖板对收纳腔的封闭以及箱体与盖板之间的固定，工作人员再通过箱体对打标机主体进行搬运即可，便于工作人员针对加工地点经常更换，满足生产需求。

11、2、本方案通过使第一锁块与第二锁块之间相对移动的方式，使第二锁块处于竖直状态下能通过底端面卡在盖板上边沿并通过第二锁块内的伸缩弹簧相对固定，防止第二锁块以及卡扣任意摆动，使用不便。

技术特征：

1.一种便携式自动对焦激光打标机，其特征在于：包括箱体(11)、盖板(13)、打标机主体(16)、第一锁块(19)、锁固机构和限位槽(22)，所述箱体(11)内开设有收纳腔(12)，所述打标机主体(16)设于所述收纳腔(12)内，所述箱体(11)与所述盖板(13)之间固定连接有合页(14)，所述盖板(13)内开设有两组锁槽(17)，所述第一锁块(19)设于所述锁槽(17)内，所述第一锁块(19)与所述锁槽(17)内壁之间转动连接有转轴(18)，所述锁固机构设于所述第一锁块(19)外侧，所述限位槽(22)开设于所述箱体(11)内，所述限位槽(22)位于所述箱体(11)上靠近所述锁槽(17)一侧，所述限位槽(22)形状与所述锁固机构形状相契合。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自动对焦激光打标机，其特征在于：所述锁固机构包括第二锁块(20)和两个卡扣(21)，所述第二锁块(20)套设于所述第一锁块(19)外侧，位于所述第二锁块(20)内的所述第一锁块(19)与所述第二锁块(20)内壁之间固定连接有伸缩弹簧，两个所述卡扣(21)分别固定设于所述第二锁块(20)两侧，两个所述卡扣(21)位于所述第二锁块(20)上沿所述盖板(13)长度方向对称设置，两个所述卡扣(21)均设有弧度，所述限位槽(22)与所述第二锁块(20)以及所述卡扣(21)的形状相契合。

3.根据权利要求2所述的一种便携式自动对焦激光打标机，其特征在于：所述限位槽(22)包括临近部、中心部和弧形部，所述限位槽(22)弧形部与所述卡扣(21)弧度相同，所述限位槽(22)弧形部厚度大于所述卡扣(21)，所述限位槽(22)中心部与所述第二锁块(20)形状相同，所述限位槽(22)临近部长度大于所述第一锁块(19)长度。

4.根据权利要求1所述的一种便携式自动对焦激光打标机，其特征在于：所述箱体(11)上表面设有两组提手(15)。

技术总结
本技术提供一种便携式自动对焦激光打标机，包括箱体、盖板、打标机主体、第一锁块、锁固机构和限位槽，所述箱体内开设有收纳腔，所述打标机主体设于所述收纳腔内，所述箱体与所述盖板之间固定连接有合页，所述盖板内开设有两组锁槽，所述第一锁块设于所述锁槽内，所述第一锁块与所述锁槽内壁之间转动连接有转轴，所述锁固机构设于所述第一锁块外侧。本方案通过拨动第二锁块即可使第二锁块以及卡扣嵌入限位槽内的方式，完成盖板对收纳腔的封闭以及箱体与盖板之间的固定，工作人员再通过箱体对打标机主体进行搬运即可，便于工作人员针对加工地点经常更换，满足生产需求。

技术研发人员：田念国,李景全,张松,油伦扩
受保护的技术使用者：浙江同擎科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15