一种斜齿轮工装夹具的制作方法

本技术涉及斜齿轮相关，尤其涉及一种斜齿轮工装夹具。

背景技术：

1、斜齿轮在机床、汽车、轮船等设备中属于比较常用且重要的工件。在使用过程中，齿轮需要承受反复的冲击和震动，因此要保证使用性能，需要具有足够的承载能力和强度。由于斜齿轮的齿具有一定的角度，需要一种专门的夹具才能加工出斜齿轮上的外齿。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种斜齿轮工装夹具。

2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜齿轮工装夹具，包括t型结构的夹具本体以及夹具本体上端连接用于套设斜齿轮的圆柱型安装台，所述夹具本体内开设活塞腔室和供油腔室，所述活塞腔室和供油腔室之间通过连接头连接，所述连接头与供油腔室内安装的供油系统连接，所述活塞腔室与安装台内开设的撑紧腔室连接，所述撑紧腔室与活塞腔室连接处设置限制活塞腔室内滑动设置的活塞块滑入撑紧腔室的限位环，所述安装台侧面等距嵌设多个向安装台中心线延伸的活动板，所述活动板的一端连接用于撑紧斜齿轮的弧形结构的撑板、另一端侧面连接限制活动板滑出撑紧腔室的限位块，所述夹具本体侧面设置与供油系统电性连接的控制面板。

3、进一步的改进，包括所述供油系统包括油箱、通过油管与油箱连接的油泵以及电磁阀，所述油箱安装于供油腔室内水平设置的支撑板上，所述油泵设置于油箱正上方，所述油泵通过导管依次与电磁阀、连接头连接，所述电磁阀、油泵与控制面板电性连接。

4、进一步的改进，包括所述活塞块外圆面上至少嵌设3个密封圈二。

5、进一步的改进，包括所述活动板与安装台连接处设有用于密封的密封圈一。

6、进一步的改进，包括所述夹具本体上连接多个筋板。

7、本实用新型的有益效果是：通过供油系统推动活塞块运动从而使活动板收缩扩张从而撑紧斜齿轮中的内孔，操作简单，装卸方便；密封圈二保证活塞块作活塞运动，避免液压油进入到撑紧腔室内；密封圈一限制撑紧腔室内气体外溢，保证撑紧腔室内处于密闭状态；筋板增强加工时夹具本体的稳定性。

技术特征：

1.一种斜齿轮工装夹具，其特征是，包括t型结构的夹具本体（1）以及夹具本体（1）上端连接用于套设斜齿轮的圆柱型安装台（2），所述夹具本体（1）内开设活塞腔室（10）和供油腔室（6），所述活塞腔室（10）和供油腔室（6）之间通过连接头（9）连接，所述连接头（9）与供油腔室（6）内安装的供油系统连接，所述活塞腔室（10）与安装台（2）内开设的撑紧腔室（13）连接，所述撑紧腔室（13）与活塞腔室（10）连接处设置限制活塞腔室（10）内滑动设置的活塞块（11）滑入撑紧腔室（13）的限位环（16），所述安装台（2）侧面等距嵌设多个向安装台（2）中心线延伸的活动板（15），所述活动板（15）的一端连接用于撑紧斜齿轮的弧形结构的撑板（3）、另一端侧面连接限制活动板（15）滑出撑紧腔室（13）的限位块（12），所述夹具本体（1）侧面设置与供油系统电性连接的控制面板（4）。

2.如权利要求1所述的一种斜齿轮工装夹具，其特征在于：所述供油系统包括油箱（20）、通过油管（19）与油箱（20）连接的油泵（7）以及电磁阀（18），所述油箱（20）安装于供油腔室（6）内水平设置的支撑板（21）上，所述油泵（7）设置于油箱（20）正上方，所述油泵（7）通过导管（8）依次与电磁阀（18）、连接头（9）连接，所述电磁阀（18）、油泵（7）与控制面板（4）电性连接。

3.如权利要求1所述的一种斜齿轮工装夹具，其特征在于：所述活塞块（11）外圆面上至少嵌设3个密封圈二（17）。

4.如权利要求1所述的一种斜齿轮工装夹具，其特征在于：所述活动板（15）与安装台（2）连接处设有用于密封的密封圈一（14）。

5.如权利要求1所述的一种斜齿轮工装夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）上连接多个筋板（5）。

技术总结
本技术涉及斜齿轮相关技术领域，尤其是一种斜齿轮工装夹具，包括T型结构的夹具本体以及夹具本体上端连接用于套设斜齿轮的圆柱型安装台，所述夹具本体内开设活塞腔室和供油腔室，所述活塞腔室和供油腔室之间通过连接头连接，所述连接头与供油腔室内安装的供油系统连接，所述活塞腔室与安装台内开设的撑紧腔室连接，所述撑紧腔室与活塞腔室连接处设置限位环，所述安装台侧面等距嵌设多个向安装台中心线延伸的活动板，所述活动板的一端连接撑板、另一端侧面连接限位块，所述夹具本体侧面设置与供油系统电性连接的控制面板。本技术通过供油系统推动活塞块运动从而使活动板收缩撑开，撑紧斜齿轮内孔后加工其外齿，操作简单，装卸方便。

技术研发人员：朱当
受保护的技术使用者：常州市武进金城齿轮股份有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15