一种下料防板材磕碰的激光切割机的制作方法

本技术涉及激光切割机，尤其涉及一种下料防板材磕碰的激光切割机。

背景技术：

1、激光切割机是一种利用激光束对材料进行高精度切割的设备。其工作原理是利用激光作为切割工具，通过聚焦光束能量将被切割物表面局部加热，使其快速气化从而实现切割。激光切割机常用于金属、木材、塑料等材料的加工，并具有高效、高精度、低成本等优点。

2、但是，现有的激光切割机在对板材进行切割后，通常是通过人工搬运或是采用机械手抓取板材将送至下一个工位，但是在抓取或放置时，则容易造成板材的磕碰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的激光切割机在对板材进行切割后，通常是通过人工搬运或是采用机械手抓取板材将送至下一个工位，但是在抓取或放置时，则容易造成板材的磕碰的缺点，而提出的一种下料防板材磕碰的激光切割机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种下料防板材磕碰的激光切割机，包括：

4、两个支板与激光切割机本体，所述激光切割机本体安装在两个所述支板上；

5、两个所述支板之间转动安装有切割台，所述切割台上固定安装有两个连接座，两个所述连接座内均转动安装有多个橡胶辊；

6、其中一个所述支板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有两个卡条，两个所述卡条之间焊接有拨轴，所述切割台的底侧固定安装有固定条，所述拨轴活动连接在所述固定条内。

7、在一个优选的实施方式中，两个所述支板之间均固定连接有圆轴，两个所述圆轴均与所述切割台转动连接设置。

8、在一个优选的实施方式中，两个所述连接座相靠近的一侧均转动安装有多个卡轴，多个所述橡胶辊固定套设在相对应的所述卡轴的外侧。

9、在一个优选的实施方式中，所述固定条的一侧开设有矩形口，所述拨轴与所述矩形口的内壁活动接触。

10、在一个优选的实施方式中，其中一个所述支板上固定安装有第二电机，两个所述支板之间转动安装有两个连接轴，所述第二电机的输出轴与其中一个所述连接轴固定连接，两个所述连接轴的外侧均固定套设有滚轴，两个所述滚轴上传动设置有输送带。

11、在一个优选的实施方式中，两个所述支板的一侧均固定安装有侧条，其中一个所述连接轴转动安装在两个所述侧条之间。

12、本实用新型中，所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，通过两个支板、转动设置的切割台、第一电机、连接轴、两个卡条、两个拨轴以及固定条的共同配合，可以通过使得切割台倾斜，实现板材的滑落下料，并且通过第二电机、两个连接轴、两个滚轴以及输送带的共同配合，方便将板材输送至下个工位，方便实现对板材的下料输送；

13、本实用新型中，所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，通过两个连接座以及两个连接座内转动设置的橡胶辊的共同配合，可以避免在滑落下料的过程中，造成对板材的磕碰；

技术特征：

1.一种下料防板材磕碰的激光切割机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，其特征在于：两个所述支板(1)之间均固定连接有圆轴，两个所述圆轴均与所述切割台(3)转动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，其特征在于：两个所述连接座(4)相靠近的一侧均转动安装有多个卡轴(5)，多个所述橡胶辊(6)固定套设在相对应的所述卡轴(5)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，其特征在于：所述固定条(11)的一侧开设有矩形口(12)，所述拨轴(10)与所述矩形口(12)的内壁活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，其特征在于：其中一个所述支板(1)上固定安装有第二电机(13)，两个所述支板(1)之间转动安装有两个连接轴(14)，所述第二电机(13)的输出轴与其中一个所述连接轴(14)固定连接，两个所述连接轴(14)的外侧均固定套设有滚轴(16)，两个所述滚轴(16)上传动设置有输送带(17)。

6.根据权利要求5所述的一种下料防板材磕碰的激光切割机，其特征在于：两个所述支板(1)的一侧均固定安装有侧条(15)，其中一个所述连接轴(14)转动安装在两个所述侧条(15)之间。

技术总结
本技术公开了一种下料防板材磕碰的激光切割机，涉及激光切割机技术领域，针对现有的激光切割机在对板材进行切割后，通常是通过人工搬运或是采用机械手抓取板材将送至下一个工位，但是在抓取或放置时，则容易造成板材的磕碰的问题，现提出如下方案，包括：两个支板与激光切割机本体，所述激光切割机本体安装在两个所述支板上；两个所述支板之间转动安装有切割台，所述切割台上固定安装有两个连接座，两个所述连接座内均转动安装有多个橡胶辊。本技术结构设计合理，可以方便实现对板材的下料输送，并且可以避免在滑落下料的过程中，造成对板材的磕碰。

技术研发人员：孙延康,陈森德,石永峰
受保护的技术使用者：安徽航禾智能装备制造有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14