一种焊钳旋转机构的制作方法

本技术涉及自动化焊接设备，具体为一种焊钳旋转机构。

背景技术：

1、自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

2、自动焊接中需要用到焊钳进行焊接，但是现有的市面上焊钳设备一般无法旋转，但是产品焊接时各种各样的方向管件非常的多，所以操作起来不方便，便于使用者使用。

3、因此，需要对焊钳设备进行设计改造，有效的防止现有的市面上焊钳设备一般无法旋转，但是产品焊接时各种各样的方向管件非常的多，所以操作起来不方便的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊钳旋转机构，具备了便于使用的优点，解决了现有的市面上焊钳设备一般无法旋转，但是产品焊接时各种各样的方向管件非常的多，所以操作起来不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊钳旋转机构，包括轴承套环，所述轴承套环的内部设置有轴承，所述轴承套环的内部设置有轴承卡簧，所述轴承套环的顶部固定安装有吊环，所述轴承套环的背面固定连接有固定板，所述吊环正面的左侧固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有限位环，所述固定杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿至固定管的左侧。

3、作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面固定连接有定位环，所述定位环与固定管配合使用。

4、作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述固定管内壁的前侧与后侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

5、作为本实用新型优选的，所述螺杆的左侧固定连接有操作块，所述操作块与螺杆配合使用。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、1、本实用新型通过外置平衡器勾住吊环，使设备保持和产品高度一致，之后使用者旋转操作块，操作块旋转带动螺杆，螺杆旋转带动固定杆向右侧移动，固定杆带动限位环，限位环对外置平衡器的挂钩进行卡紧，能够保持轴承套环的稳定性，通过旋转轴承使外置焊枪与轴承套环之间可以旋转，焊接各种角度管件的时候操作得心应手，使轴承套环达到便于使用的效果，替代现有利用不可旋转的方式，从而达到使设备本身可以旋转，这样在焊接不同方向的管件时，操作人员对设备的控制更加方便，轻松。

8、2、本实用新型通过限位环的设置，能够对螺杆进行限位，提高了螺杆的稳定性，便于使用者使用。

技术特征：

1.一种焊钳旋转机构，包括轴承套环(1)，其特征在于：所述轴承套环(1)的内部设置有轴承(2)，所述轴承套环(1)的内部设置有轴承卡簧(3)，所述轴承套环(1)的顶部固定安装有吊环(4)，所述轴承套环(1)的背面固定连接有固定板(5)，所述吊环(4)正面的左侧固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)的内部滑动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的右侧固定连接有限位环(8)，所述固定杆(7)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的左侧贯穿至固定管(6)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊钳旋转机构，其特征在于：所述螺杆(9)的表面固定连接有定位环(10)，所述定位环(10)与固定管(6)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种焊钳旋转机构，其特征在于：所述固定杆(7)的顶部与底部均固定连接有滑块(11)，所述固定管(6)内壁的前侧与后侧均开设有与滑块(11)滑动连接的滑槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种焊钳旋转机构，其特征在于：所述螺杆(9)的左侧固定连接有操作块(13)，所述操作块(13)与螺杆(9)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种焊钳旋转机构，包括轴承套环，所述轴承套环的内部设置有轴承，所述轴承套环的内部设置有轴承卡簧。本技术通过外置平衡器勾住吊环，使设备保持和产品高度一致，之后使用者旋转操作块，操作块旋转带动螺杆，螺杆旋转带动固定杆向右侧移动，固定杆带动限位环，限位环对外置平衡器的挂钩进行卡紧，能够保持轴承套环的稳定性，通过旋转轴承使外置焊枪与轴承套环之间可以旋转，焊接各种角度管件的时候操作得心应手，使轴承套环达到便于使用的效果，替代现有利用不可旋转的方式，从而达到使设备本身可以旋转，这样在焊接不同方向的管件时，操作人员对设备的控制更加方便，轻松。

技术研发人员：徐露,刘挺
受保护的技术使用者：上海美焊智能化科技股份有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14