外倒角切削设备的制作方法

本技术涉及一种外倒角切削设备，属于医疗器械加工。

背景技术：

1、对于管状零件，为了配合其他部件的安装或使用场景的需要，需要对圆管两端进行倒角同时去除加工过程中产生的毛刺，是一项非常重要的工序，而对管件进行倒角一般使用倒角机。对于不同外径的圆管，通常需要人工对倒角机进行手动调整以适配圆管尺寸，但是人工操作有时会导致调整有偏差，产品不稳定，并且增加了人力成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种外倒角切削设备，该外倒角切削设备在实现对圆管端部外壁进行倒角操作的同时，可以实现对不同外径的圆管的倒角操作，提高设备的通用性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外倒角切削设备，包括：电机和刀具，还设置有一基板，所述电机固定安装于基板一表面，所述电机的输出轴自基板的另一表面穿出并与刀具的刀柄同轴连接，所述刀具远离电机一端的刀头设置为锥形管状且刀头的敞口端相背于刀柄，所述刀头的内侧壁上开设有一通孔，所述通孔的一个沿锥形母线方向延伸的侧壁靠近刀头内侧壁的一侧形成有刀刃，一圆管的一端同轴地嵌入刀头内，使得刀刃与圆管端部的外壁接触。

3、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

4、1. 上述方案中，所述电机的输出轴通过一连接座与刀具连接，所述连接座靠近电机一端的端面中央开设有一第一连接孔，所述电机的输出轴嵌入第一连接孔内并与第一连接孔的内壁紧密配合，至少两个沿输出轴的径向延伸的第一螺钉的一端嵌入连接座内并与输出轴挤压接触。

5、2. 上述方案中，所述连接座另一端的端面中央开设有一第二连接孔，所述刀柄嵌入第二连接孔内并与第二连接孔的内壁紧密配合，至少两根沿刀柄的径向延伸的第二螺钉的一端嵌入连接座内并与刀柄挤压接触。

6、3. 上述方案中，2个所述第一螺钉在周向上等间隔设置。

7、4. 上述方案中，4~8个所述第二螺钉在周向、轴向上均等间隔排布。

8、5. 上述方案中，3个呈梯形设置的所述通孔沿周向等间隔设置，每个所述通孔上形成有一个刀刃。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型外倒角切削设备，其电机的输出轴自基板的另一表面穿出并与刀具的刀柄同轴连接，刀具远离电机一端的刀头设置为锥形管状且刀头的敞口端相背于刀柄，刀头的内侧壁上开设有一通孔，通孔的一个沿锥形母线方向延伸的侧壁靠近刀头内侧壁的一侧形成有刀刃，圆管的一端同轴地嵌入刀头内，使得刀刃与圆管端部的外壁接触，在实现对圆管端部外壁进行倒角操作的同时，可以通过调节圆管嵌入锥形管状刀头的深度，实现对不同外径的圆管的倒角操作，提高设备的通用性。

11、2、本实用新型外倒角切削设备，其进一步将电机的输出轴通过一连接座与刀具连接，连接座靠近电机一端的端面中央开设有一第一连接孔，电机的输出轴嵌入第一连接孔内并与第一连接孔的内壁紧密配合，至少两个沿输出轴的径向延伸的第一螺钉的一端嵌入连接座内并与输出轴挤压接触，连接座另一端的端面中央开设有一第二连接孔，刀柄嵌入第二连接孔内并与第二连接孔的内壁紧密配合，至少两根沿刀柄的径向延伸的第二螺钉的一端嵌入连接座内并与刀柄挤压接触，进一步通过连接座实现刀柄与电机旋转轴之间稳定的同轴连接，既可以稳定传递扭矩形成刀具对圆管的切削力，又可以保证刀具与电机旋转轴的同心度，避免加工过程中因刀具偏摆影响成品尺寸或者导致切削面不光滑的情况，既提高了生产效率，又提高了成品的品质和良品率。

技术特征：

1.一种外倒角切削设备，包括：电机（1）和刀具（2），其特征在于：还设置有一基板（3），所述电机（1）固定安装于基板（3）一表面，所述电机（1）的输出轴（11）自基板（3）的另一表面穿出并与刀具（2）的刀柄（21）同轴连接，所述刀具（2）远离电机（1）一端的刀头（22）设置为锥形管状且刀头（22）的敞口端相背于刀柄（21），所述刀头（22）的内侧壁上开设有一通孔（8），所述通孔（8）的一个沿锥形母线方向延伸的侧壁（81）靠近刀头（22）内侧壁的一侧形成有刀刃（23），一圆管（100）的一端同轴地嵌入刀头（22）内，使得刀刃（23）与圆管（100）端部的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的外倒角切削设备，其特征在于：所述电机（1）的输出轴（11）通过一连接座（5）与刀具（2）连接，所述连接座（5）靠近电机（1）一端的端面中央开设有一第一连接孔（61），所述电机（1）的输出轴（11）嵌入第一连接孔（61）内并与第一连接孔（61）的内壁紧密配合，至少两个沿输出轴（11）的径向延伸的第一螺钉（71）的一端嵌入连接座（5）内并与输出轴（11）挤压接触。

3.根据权利要求2所述的外倒角切削设备，其特征在于：所述连接座（5）另一端的端面中央开设有一第二连接孔（62），所述刀柄（21）嵌入第二连接孔（62）内并与第二连接孔（62）的内壁紧密配合，至少两根沿刀柄（21）的径向延伸的第二螺钉（72）的一端嵌入连接座（5）内并与刀柄（21）挤压接触。

4.根据权利要求2所述的外倒角切削设备，其特征在于：2个所述第一螺钉（71）在周向上等间隔设置。

5.根据权利要求3所述的外倒角切削设备，其特征在于：4~8个所述第二螺钉（72）在周向、轴向上均等间隔排布。

6.根据权利要求1所述的外倒角切削设备，其特征在于：3个呈梯形设置的所述通孔（8）沿周向等间隔设置，每个所述通孔（8）上形成有一个刀刃（23）。

技术总结
本技术公开一种外倒角切削设备，包括：电机和刀具，还设置有一基板，所述电机固定安装于基板一表面，所述电机的输出轴自基板的另一表面穿出并与刀具的刀柄同轴连接，所述刀具远离电机一端的刀头设置为锥形管状且刀头的敞口端相背于刀柄，所述刀头的内侧壁上开设有一通孔，所述通孔的一个沿锥形母线方向延伸的侧壁靠近刀头内侧壁的一侧形成有刀刃，所述圆管的一端同轴地嵌入刀头内，使得刀刃与圆管端部的外壁接触。本技术在实现对圆管端部外壁进行倒角操作的同时，可以实现对不同外径的圆管的倒角操作，提高设备的通用性。

技术研发人员：余俊远,蔡贺,刘佳,顾益,吴焕权,叶权斌,何红梅
受保护的技术使用者：江苏科森医疗器械有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15