铅板生产剪切装置的制作方法

本技术涉及铅板生产相关领域，尤其涉及铅板生产剪切装置。

背景技术：

1、铅板，指用金属铅轧制而成的板材，具有很强的防腐蚀，耐酸碱的性能，在耐酸环境施工、医用防辐射，x光，ct室射线防护、加重、隔音等许多方面，也是一种比较廉价的防辐射材料。

2、在铅板加工时，往往需要使用到剪切装置对铅板进行剪切，但是，在铅板输送时，由于铅板的宽度不一，当不进行导向时，会导致铅板输送偏移，影响铅板的剪切效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供铅板生产剪切装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：铅板生产剪切装置，包括支撑架、移动座、第二滚轮、导向输送机构，所述支撑架与第一滚轮的中部转动连接，所述支撑架的顶部固定有固定块；

3、所述固定块的内侧与液压缸相连接，所述液压缸的底部设置有移动座，所述移动座与第二滚轮的中部转动连接；

4、所述支撑架的左端设置有承接架，所述承接架与切刀的前端活动连接，所述切刀与电动推杆一的底部活动连接；

5、所述导向输送机构安装于支撑架的右端，所述导向输送机构包括第一固定座、第一摆动板、辅助轮、第二摆动板、第二固定座、摆动定位机构和阻尼转轴，所述第一固定座的左端与支撑架相固定，所述第一固定座采用阻尼转轴与第一摆动板的前端活动连接，所述第一摆动板与辅助轮的中部转动连接，所述辅助轮与第二摆动板的前端内侧活动连接，所述第二摆动板采用阻尼转轴与第二固定座的前端活动连接，所述第一固定座的顶部安装有摆动定位机构。

6、可选的，所述摆动定位机构包括转动座、电动推杆、承接头、承接板、固定盘、转杆和转轮，所述转动座的前端与支撑架相固定，所述转动座采用转轴与电动推杆的左端转动连接，所述电动推杆与承接头的左端相固定，所述承接头的底部采用转轴与承接板转动连接，所述承接板与固定盘的左端内侧相固定，所述固定盘采用转杆与第一固定座的顶部转动连接，所述承接板与转轮的中部转动连接。

7、可选的，所述承接板的左端为弧形结构，转轮嵌入于承接板的左端内侧。

8、可选的，所述转轮的数量大于两个，转轮沿承接板的左端为弧形壁等距分布。

9、可选的，所述摆动定位机构共设置有两组，摆动定位机构分布位于第一固定座的顶部和第二固定座的顶部。

10、可选的，所述第一摆动板的尺寸和第二摆动板的尺寸相同，第一摆动板和第二摆动板相互平行分布。

11、可选的，所述辅助轮共设置有三组，辅助轮沿第一摆动板和第二摆动板之间间隔处等距分布。

12、可选的，所述第一固定座的横截面和第二固定座的横截面均为l形结构。

13、可选的，所述辅助轮为聚氨酯材质，耐磨性强。

14、可选的，所述第一固定座和第二固定座均为碳钢材质，硬度高。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型通过设置了导向输送机构，在对铅板进行输送时，通过辅助轮能够对铅板进行辅助导流，同时拨动第一摆动板和第二摆动板，调节第一摆动板和第二摆动板的倾斜角度，进而改变辅助轮的导流角度，达到了能够方便对铅板进行辅助导流的优点。

17、本实用新型通过设置了摆动定位机构，电动推杆进行收缩，通过承接头带动承接板通过固定盘绕转杆进行摆动，从而使承接板带动转轮与铅板的前后侧壁相接触，对输送时的铅板进行导向，达到了能够防止铅板移动偏移，并且对不同宽度铅板进行导向。

技术特征：

1.铅板生产剪切装置，其特征在于：包括支撑架(1)、移动座(5)、第二滚轮(6)、导向输送机构(7)，所述支撑架(1)与第一滚轮(2)的中部转动连接，所述支撑架(1)的顶部固定有固定块(3)；

2.根据权利要求1所述铅板生产剪切装置，其特征在于：所述摆动定位机构(7f)包括转动座(7f1)、电动推杆(7f2)、承接头(7f3)、承接板(7f4)、固定盘(7f5)、转杆(7f6)和转轮(7f7)，所述转动座(7f1)的前端与支撑架(1)相固定，所述转动座(7f1)采用转轴与电动推杆(7f2)的左端转动连接，所述电动推杆(7f2)与承接头(7f3)的左端相固定，所述承接头(7f3)的底部采用转轴与承接板(7f4)转动连接，所述承接板(7f4)与固定盘(7f5)的左端内侧相固定，所述固定盘(7f5)采用转杆(7f6)与第一固定座(7a)的顶部转动连接，所述承接板(7f4)与转轮(7f7)的中部转动连接。

3.根据权利要求2所述铅板生产剪切装置，其特征在于：所述承接板(7f4)的左端为弧形结构，转轮(7f7)嵌入于承接板(7f4)的左端内侧。

4.根据权利要求2所述铅板生产剪切装置，其特征在于：所述转轮(7f7)的数量大于两个，转轮(7f7)沿承接板(7f4)的左端为弧形壁等距分布。

5.根据权利要求1所述铅板生产剪切装置，其特征在于：所述摆动定位机构(7f)共设置有两组，摆动定位机构(7f)分布位于第一固定座(7a)的顶部和第二固定座(7e)的顶部。

6.根据权利要求1所述铅板生产剪切装置，其特征在于：所述第一摆动板(7b)的尺寸和第二摆动板(7d)的尺寸相同，第一摆动板(7b)和第二摆动板(7d)相互平行分布。

7.根据权利要求1所述铅板生产剪切装置，其特征在于：所述辅助轮(7c)共设置有三组，辅助轮(7c)沿第一摆动板(7b)和第二摆动板(7d)之间间隔处等距分布。

技术总结
本技术公开了铅板生产剪切装置，包括支撑架、移动座、第二滚轮、导向输送机构，所述支撑架与第一滚轮的中部转动连接，所述支撑架的顶部固定有固定块；所述固定块的内侧与液压缸相连接，所述液压缸的底部设置有移动座，所述移动座与第二滚轮的中部转动连接。本技术通过设置了摆动定位机构，电动推杆进行收缩，通过承接头带动承接板通过固定盘绕转杆进行摆动，从而使承接板带动转轮与铅板的前后侧壁相接触，对输送时的铅板进行导向，达到了能够防止铅板移动偏移，并且对不同宽度铅板进行导向。

技术研发人员：徐传刚,赵华夏,董雪雪
受保护的技术使用者：山东康信达防护科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15