一种分控箱接线面板生产的冲压设备的制作方法

本技术属于分控箱加工，特别是涉及一种分控箱接线面板生产的冲压设备。

背景技术：

1、分控箱接线面板上孔洞较多，生产的过程中，由于分控箱接线面板采用的钣金厚度小于6mm，因而多采用冲压的方式进行加工，通过液压杆带动冲孔头直接下压，不能够对板材进行限位压合，在冲孔作业时容易导致板材变形，而且冲孔结束后还需手动卸料，较为麻烦，因而我们设计了一种分控箱接线面板生产的冲压设备，钣金在限位的状态下进行冲压，不会轻易发生形变，而且冲压后的钣金可自动滑落收集，避免人工卸料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种分控箱接线面板生产的冲压设备，具有钣金在限位的状态下进行冲压，不会轻易发生形变，而且冲压后的钣金可自动滑落收集，避免人工卸料的优点，以解决上述背景技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其包括冲压台和固定在冲压台后侧的l形板，所述冲压台的顶部嵌入式固定连接有下模具：所述l形板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至l形板的内侧并固定连接有冲孔模具，所述冲孔模具的底部设置有限位板，所述限位板与下模具上均开设有与冲孔模具冲压头相适配的穿孔，所述下模具与冲压台之间设置有卸料组件，所述卸料组件包括开设在下模具顶部的两个沉孔，所述沉孔的内腔设置有顶升板，两个顶升板的底部通过转轴转动连接有u形架，所述u形架的底部贯穿至冲压台的底部，所述u形架的底部设置有升降板，所述u形架通过两个限位环固定连接在升降板的顶部，所述冲压台的底部与升降板之间设置有升降组件。

3、优选的，所述升降组件包括固定连接在冲压台底部后侧的固定壳，所述固定壳的内腔转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块的一侧与升降板固定连接。

4、优选的，所述螺纹套块的两侧与固定壳的内壁接触，所述螺纹套块滑动连接在固定壳的内腔。

5、优选的，所述固定壳的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹柱固定连接。

6、优选的，所述u形架的两端均固定连接有转轴架，所述顶升板的底部固定连接有转动连接在转轴架内腔的转块。

7、优选的，所述限位板顶部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至冲孔模具的顶部并与冲孔模具滑动连接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与冲孔模具和限位板固定连接。

8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械臂将待冲压的钣金放置于冲压台上下模具的顶部，接着气缸伸长，使得限位板抵在钣金上对钣金进行限位，接着冲孔模具上的冲压头对钣金进行冲孔，有效的避免了钣金出现变形，冲压结束后，卸料组件使得冲压好的钣金的后侧顶起，钣金因自身重力从冲压台的前侧滑下卸料，接着卸料组件复位，即可达到钣金在限位的状态下进行冲压，不会轻易发生形变，而且冲压后的钣金可自动滑落收集，避免人工卸料的目的。

9、2、本实用新型通过转轴架和转块的配合使用，顶升板升起时，钣金的重力会使得顶升板带动转块在转轴架的内腔转动，进而使得顶升板向前倾斜，使得冲压好的钣金更顺畅的卸料。

10、3、本实用新型通过限位杆和弹簧的配合使用，限位板在挤压在钣金上时，限位板带动限位杆在冲孔模具上滑动并挤压弹簧，弹簧的回复力则将钣金进行限位。

技术特征：

1.一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其特征在于，包括冲压台(1)和固定在冲压台(1)后侧的l形板(3)，所述冲压台(1)的顶部嵌入式固定连接有下模具(2)：所述l形板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿至l形板(3)的内侧并固定连接有冲孔模具(5)，所述冲孔模具(5)的底部设置有限位板(6)，所述限位板(6)与下模具(2)上均开设有与冲孔模具(5)冲压头相适配的穿孔(7)，所述下模具(2)与冲压台(1)之间设置有卸料组件(8)，所述卸料组件(8)包括开设在下模具(2)顶部的两个沉孔(81)，所述沉孔(81)的内腔设置有顶升板(82)，两个顶升板(82)的底部通过转轴转动连接有u形架(83)，所述u形架(83)的底部贯穿至冲压台(1)的底部，所述u形架(83)的底部设置有升降板(84)，所述u形架(83)通过两个限位环(85)固定连接在升降板(84)的顶部，所述冲压台(1)的底部与升降板(84)之间设置有升降组件(86)。

2.根据权利要求1所述的一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其特征在于，所述升降组件(86)包括固定连接在冲压台(1)底部后侧的固定壳(861)，所述固定壳(861)的内腔转动连接有螺纹柱(862)，所述螺纹柱(862)的表面螺纹连接有螺纹套块(863)，所述螺纹套块(863)的一侧与升降板(84)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其特征在于，所述螺纹套块(863)的两侧与固定壳(861)的内壁接触，所述螺纹套块(863)滑动连接在固定壳(861)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其特征在于，所述固定壳(861)的底部固定安装有电机(864)，所述电机(864)的输出轴与螺纹柱(862)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其特征在于，所述u形架(83)的两端均固定连接有转轴架(87)，所述顶升板(82)的底部固定连接有转动连接在转轴架(87)内腔的转块(88)。

6.根据权利要求5所述的一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其特征在于，所述限位板(6)顶部的四角均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶部贯穿至冲孔模具(5)的顶部并与冲孔模具(5)滑动连接，所述限位杆(9)的表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与冲孔模具(5)和限位板(6)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种分控箱接线面板生产的冲压设备，其包括冲压台和固定在冲压台后侧的L形板，所述冲压台的顶部嵌入式固定连接有下模具：所述L形板的顶部固定安装有气缸。本技术通过机械臂将待冲压的钣金放置于冲压台上下模具的顶部，接着气缸伸长，使得限位板抵在钣金上对钣金进行限位，接着冲孔模具上的冲压头对钣金进行冲孔，有效的避免了钣金出现变形，冲压结束后，卸料组件使得冲压好的钣金的后侧顶起，钣金因自身重力从冲压台的前侧滑下卸料，接着卸料组件复位，即可达到钣金在限位的状态下进行冲压，不会轻易发生形变，而且冲压后的钣金可自动滑落收集，避免人工卸料的目的。

技术研发人员：唐万春,肖洪梅,李从波
受保护的技术使用者：蚌埠市嘉创电子科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15