本技术涉及机床加工夹具领域,尤其涉及一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具。
背景技术:
1、现有的机床夹具只适用于某个单类产品的装夹加工,当需求更换产品的时候通常需要花费较长的时间进行调整,调整完之后还需要重新找正基准,费时费力,并且产品质量也得不到保证。
2、在适应多款产品加工的柔性自动化生产线的场合,需要一种能实现快速装夹,精确定位的夹具。基于此,本案由此提出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,以解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,包括由下至上设置的母盘系统、子盘系统及夹具盘系统;所述母盘系统包括气源对接装置和零点定位系统;所述子盘系统包括与零点定位系统固定的拉钉和防止铁屑掉入母盘系统的挡屑条;所述夹具盘系统与子盘系统可拆卸固定连接,且两者之间设有定位结构。
4、进一步的,所述夹具盘系统与子盘系统之间通过螺钉和螺孔实现可拆卸固定连接。
5、进一步的,所述夹具盘系统与子盘系统之间通过定位销与定位孔实现定位。
6、进一步的,所述母盘系统包括母板,母板的顶面固定有若干所述零点定位系统,所述气源对接装置设置在母板的侧面;所述子盘系统包括子板,子板的底面设有若干所述拉钉,子板的侧面设有所述挡屑条。
7、进一步的,所述母板的顶面设有若干导向销,所述子板上设有与导向销配合的导向孔。
8、进一步的,所述夹具盘系统包括夹具板,夹具板的顶面固定有若干等高块和工件定位销,若干等高块的一侧设有用于压紧工件的低位压板。
9、进一步的,包括高位压板、支撑杆、双头螺柱和锁紧螺母,所述支撑杆的一端固定在夹具板上,另一端垂直向上用于支撑所述高位压板的一端,所述高位压板的中部设有中部通槽,另一端用于压紧工件,所述双头螺柱的一端固定在夹具板上,另一端垂直向上穿过高位压板的中部通槽并与所述锁紧螺母连接。
10、进一步的,所述中部通槽为沿高位压板长度方向设置的条形槽,且中部通槽的一端设有口径大于锁紧螺母直径的通孔。
11、进一步的,所述等高块包括方形等高块和/或圆形等高块。
12、进一步的,所述工件定位销包括菱形工件定位销和/或圆柱形工件定位销。
13、本实用新型的优点在于:机床加工用夹具机构,能够在机床工作台面上实现快速的装夹,确保每次工件定位都在同一位置,加工不同的工件只需配置不同的夹具板即可实现,从而适用于柔性自动化线加工。
1.一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,包括由下至上设置的母盘系统、子盘系统及夹具盘系统;
2.如权利要求1所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述夹具盘系统与子盘系统之间通过螺钉和螺孔实现可拆卸固定连接。
3.如权利要求1所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述夹具盘系统与子盘系统之间通过定位销与定位孔实现定位。
4.如权利要求1所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述母盘系统包括母板,母板的顶面固定有若干所述零点定位系统,所述气源对接装置设置在母板的侧面;所述子盘系统包括子板,子板的底面设有若干所述拉钉,子板的侧面设有所述挡屑条。
5.如权利要求4所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述母板的顶面设有若干导向销,所述子板上设有与导向销配合的导向孔。
6.如权利要求1所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述夹具盘系统包括夹具板,夹具板的顶面固定有若干等高块和工件定位销,若干等高块的一侧设有用于压紧工件的低位压板。
7.如权利要求6所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,包括高位压板、支撑杆、双头螺柱和锁紧螺母,所述支撑杆的一端固定在夹具板上,另一端垂直向上用于支撑所述高位压板的一端,所述高位压板的中部设有中部通槽,另一端用于压紧工件,所述双头螺柱的一端固定在夹具板上,另一端垂直向上穿过高位压板的中部通槽并与所述锁紧螺母连接。
8.如权利要求7所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述中部通槽为沿高位压板长度方向设置的条形槽,且中部通槽的一端设有口径大于锁紧螺母直径的通孔。
9.如权利要求6所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述等高块包括方形等高块和/或圆形等高块。
10.如权利要求6所述的一种适用于箱体柔性自动化线加工的夹具,其特征在于,所述工件定位销包括菱形工件定位销和/或圆柱形工件定位销。