自动装铆钉装置的制作方法

本技术涉及铆钉安装领域，特别是涉及一种自动装铆钉装置。

背景技术：

1、铆钉，是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。相比于螺丝连接，使用铆钉进行铆接能够有效提高连接零部件之间的稳定性及牢固度。

2、对于铆接工序，过去主要依靠工人手动将铆钉放置在工件上，再将工件移送至铆压机内进行铆压，然而，手动放置铆钉的方式容易出现铆钉漏装的问题，如此，会导致铆接零部件之间的稳定性及牢固度出现潜在风险，如果后续安装在频繁震动的工作环境中，容易导致铆接零部件出现松脱。因此，为了解决漏装铆钉的问题，市面上出现了各种专门的铆接设备，通过铆接设备实现自动送铆钉，自动铆压的功能。

3、然而，专门的铆接设备结构复杂，对于非标零件加工而言，由于产量低，如果开发专门的铆钉铆接设备进行生产，会导致生产投入成本过大，因此，出于解决铆钉漏装，同时为了兼顾节约生产成本的目的，提出了本申请的用辅助安装铆钉的自动装铆钉装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于辅助安装铆钉，以避免漏装铆钉，而且结构简单，能够降低生产成本的自动装铆钉装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种自动装铆钉装置，包括：

4、支撑座；

5、定位组件，所述定位组件包括顶升驱动件、顶升板、落料块及两个卡料块，所述落料块设置于所述支撑座的顶部，所述落料块上开设有落料孔，两个所述卡料块均滑动设置于所述支撑座上，且两个所述卡料块均位于所述落料块的下方，任一所述卡料块上均开设有卡料半槽，两个所述卡料块相互抵接，以使两个所述卡料半槽形成卡料孔，且所述卡料孔与所述落料孔相对齐，所述顶升驱动件设置于所述支撑座内，所述顶升板设置于所述顶升驱动件的输出轴上，且所述顶升板位于所述卡料块的下方；

6、下料组件，所述下料组件包括下料驱动件及下料块，所述下料块滑动设置于所述支撑座内，且所述下料块与两个所述卡料块连接，所述下料驱动件设置于所述支撑座上，且所述下料驱动件的输出轴与所述下料块连接，所述下料驱动件用于带动所述下料块滑动时，以使所述下料块带动两个所述卡料块相互靠近或者远离，进而使得铆钉被所述卡料孔卡住或者从所述卡料孔中落下；及

7、载料治具，所述载料治具可拆卸地设置于所述顶升板上，所述载料治具用于承载工件。

8、可选地，所述载料治具的一侧壁上设置有手柄。

9、可选地，所述顶升板的两端分别与所述支撑座滑动连接。

10、可选地，所述支撑座上设置有第一围板，所述顶升板上设置有第二围板，所述第二围板用于与所述第一围板共同围合所述载料治具。

11、可选地，所述第一围板上设置有感应器，所述感应器的检测端朝向所述载料治具设置。

12、可选地，所述支撑座上设置有两个滑杆，任一所述卡料块的两端分别与两个所述滑杆滑动连接。

13、可选地，所述滑杆上还套设有顶持弹簧，所述顶持弹簧的两端分别与两个所述卡料块相抵接。

14、可选地，所述下料块上开设有u型槽，所述u型槽的内侧壁上设置有两个相向设置的第一斜面，所述卡料块上设置有第二斜面，所述下料驱动件用于带动所述下料块滑动靠近所述卡料块时，以使两个所述第一斜面分别推顶两个所述第二斜面，进而使得两个所述卡料块相互靠近。

15、可选地，所述支撑座上还设置有导向管，所述导向管的两端分别与所述落料孔及所述卡料孔相对齐。

16、可选地，所述落料块设置有多个，各所述落料块之间设置有间隔。

17、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

18、本实用新型的自动装铆钉装置，包括支撑座、定位组件、下料组件及载料治具，定位组件包括顶升驱动件、顶升板、落料块及两个卡料块，落料块设置于支撑座的顶部，落料块上开设有落料孔，两个卡料块均滑动设置于支撑座上，且两个卡料块均位于落料块的下方，任一卡料块上均开设有卡料半槽，两个卡料块相互抵接，以使两个卡料半槽形成卡料孔，且卡料孔与落料孔相对齐，顶升驱动件设置于支撑座内，顶升板设置于顶升驱动件的输出轴上，且顶升板位于卡料块的下方，下料组件包括下料驱动件及下料块，下料块滑动设置于支撑座内，且下料块与两个卡料块连接，下料驱动件设置于支撑座上，且下料驱动件的输出轴与下料块连接，下料驱动件用于带动下料块滑动时，以使下料块带动两个卡料块相互靠近或者远离，进而使得铆钉被卡料孔卡住或者从卡料孔中落下，载料治具可拆卸地设置于顶升板上，载料治具用于承载工件。如此，通过本申请的自动装铆钉装置实现自动对铆钉辅助安装，以代替常规的工人手动放料，因此能够有效避免出现漏放铆钉的问题。而且结构简单，相比于市面上的专门的铆接设备，本申请的自动装铆钉装置类似于工装治具，起到辅助生产的目的，能够保证足够的铆钉放料效率，因此对于产量少的产品更具经济竞争力，能够有效降低生产成本。

技术特征：

1.一种自动装铆钉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述载料治具的一侧壁上设置有手柄。

3.根据权利要求1所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述顶升板的两端分别与所述支撑座滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述支撑座上设置有第一围板，所述顶升板上设置有第二围板，所述第二围板用于与所述第一围板共同围合所述载料治具。

5.根据权利要求4所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述第一围板上设置有感应器，所述感应器的检测端朝向所述载料治具设置。

6.根据权利要求1所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述支撑座上设置有两个滑杆，任一所述卡料块的两端分别与两个所述滑杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述滑杆上还套设有顶持弹簧，所述顶持弹簧的两端分别与两个所述卡料块相抵接。

8.根据权利要求7所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述下料块上开设有u型槽，所述u型槽的内侧壁上设置有两个相向设置的第一斜面，所述卡料块上设置有第二斜面，所述下料驱动件用于带动所述下料块滑动靠近所述卡料块时，以使两个所述第一斜面分别推顶两个所述第二斜面，进而使得两个所述卡料块相互靠近。

9.根据权利要求1所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有导向管，所述导向管的两端分别与所述落料孔及所述卡料孔相对齐。

10.根据权利要求1所述的自动装铆钉装置，其特征在于，所述落料块设置有多个，各所述落料块之间设置有间隔。

技术总结
本技术旨在提供一种自动装铆钉装置，其包括支撑座、定位组件、下料组件及载料治具，定位组件包括顶升驱动件、顶升板、落料块及两个卡料块，落料块设置于支撑座的顶部，落料块上开设有落料孔，两个卡料块均滑动设置于支撑座上，卡料块上开设有卡料半槽，两个卡料块相互抵接，以使两个卡料半槽形成与落料孔相对齐的卡料孔，顶升驱动件设置于支撑座内，顶升板设置于顶升驱动件的输出轴上，下料组件包括下料驱动件及下料块，下料驱动件用于带动下料块滑动时，以使下料块带动两个卡料块相互靠近或者远离，载料治具可拆卸地设置于顶升板上，载料治具用于承载工件。如此，能够有效避免出现漏放铆钉，而且能够保证铆钉放料效率、降低生产成本。

技术研发人员：李恒辉
受保护的技术使用者：惠州市富的旺旺实业发展有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15