一种轴承自动化装配设备的制作方法

本技术涉及轴承装配，具体涉及一种轴承自动化装配设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承在生产加工的过程中，需要对各个组件进行装配，从而需要装配设备。

2、现有的中国专利cn213916918u，在2021年8月10日公开了轴承与轴承座装配设备，铝合金筒体的上端伸出箱体的上表面，铝合金筒体的下端伸出箱体的下表面；电磁线圈绕在芯棒上，芯棒插套在铝合金筒体中，芯棒的下端螺接固定在铝合金筒体上；轴承座插套在凹窝中，轴承座的下表面压在底板上，轴承座的中心孔插套在铝合金筒体上，轴承插套在铝合金筒体上；顶出汽缸固定在下支架上，顶出汽缸的活塞杆上固定有顶出板，顶杆的下端固定在顶出板上，顶杆的上端固定有顶出块，顶出块的中心孔插套在铝合金筒体上，顶杆插套在箱体上的预设孔中。上述专利中利用电磁线圈对轴承座进行了加热，轴承压入轴承座更容易，轴承与轴承座之间冷却后结合更为牢固，然而上述装置在使用过程中，需要人工手动操作，不仅劳动强度高，而且在批量产生时，工作效率低，当需要加工不同型号尺寸的轴承时，需要更换对应凹槽的箱体，使用极为不便的问题，因此，需要进一步的完善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承自动化装配设备，以解决上述背景技术中提出现有的轴承与轴承座装配设备，在使用过程中，需要人工手动操作，不仅劳动强度高，而且在批量产生时，工作效率低，当需要加工不同型号尺寸的轴承时，需要更换对应凹槽的箱体，使用极为不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承自动化装配设备，包括u型支撑架和装配工台，所述u型支撑架安装连接在装配工台的上端中间位置上，所述u型支撑架的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端左侧设置有第三气缸，所述第三气缸的底端端头处设置有冲压头，所述装配工台的内侧左端设置有第一气缸，所述第一气缸的前端端头处设置有夹持组件，所述装配工台的上端右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的前端端头处设置有推送板，所述装配工台的前端外侧设置有输送带。

3、其中，所述夹持组件包括螺纹连接套、连接钢板、夹紧板和u型凹槽，所述连接钢板后端设置有螺纹连接套，所述连接钢板前端设置有夹紧板，所述夹紧板上端设置有u型凹槽，所述连接钢板通过螺纹连接套连接在第一气缸的输出杆上。

4、其中，所述调节组件包括螺纹圆杆、开口、支撑钢板和调节转盘，所述支撑钢板上端设置有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆外侧一周设置有调节转盘，所述支撑钢板前端设置有开口，所述支撑钢板通过螺纹圆杆连接在u型支撑架上。

5、其中，所述u型支撑架和调节组件通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述调节组件连接在u型支撑架的下端位置上。

6、其中，所述第一气缸和夹持组件通过套接的方式连接安装，且所述夹持组件连接在第一气缸的前端端头处位置上。

7、其中，所述u型支撑架和装配工台通过焊接的方式连接安装，且所述u型支撑架连接在装配工台的上端中间位置上。

8、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过夹持组件和第一气缸配合使用，可对不同直径大小的轴承进行夹持，安装夹持组件时，首先，将连接钢板后端的螺纹连接套套连在第一气缸输出杆上，而套连的同时转动螺纹连接套，使其旋转连接在输出杆上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸，当使用时，第一气缸输出杆顶动连接钢板前端的夹紧板，使夹紧板紧紧对轴承侧边进行顶压夹持，而夹持时，夹紧板的端面设有u型凹槽，通过u型凹槽可贴服与轴承的外壁，使其在夹持时更加紧密牢靠不易滑动，而利用气缸进行顶夹，使其在使用时，可适应与不同直径大小的轴承，以便更好的进行夹持。

10、2、本实用新型中，通过调节组件和u型支撑架配合使用，可根据需求进行调节冲压的力度，安装调节组件时，首先，通过螺纹圆杆旋转连接在u型支撑架上，通过支撑钢板上端左侧的开口便于安装连接第三气缸，当使用时，可根据轴承的大小进行调节冲压的力度，而调节力度时，首先，转动调节转盘，使调节转盘带动螺纹圆杆转动，当螺纹圆杆转动时，从而带动支撑钢板随之上升或下降，而支撑钢板上升或下降从而改变第三气缸的高度，当第三气缸的高度变化时，从而改变冲压的间距，因此，间距发生变化后，从而改变冲压的力度。

技术特征：

1.一种轴承自动化装配设备，包括u型支撑架(3)和装配工台(6)，其特征在于：所述u型支撑架(3)安装连接在装配工台(6)的上端中间位置上，所述u型支撑架(3)的上端设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)的上端左侧设置有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的底端端头处设置有冲压头(10)，所述装配工台(6)的内侧左端设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的前端端头处设置有夹持组件(8)，所述装配工台(6)的上端右侧设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的前端端头处设置有推送板(7)，所述装配工台(6)的前端外侧设置有输送带(1)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动化装配设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括螺纹连接套(81)、连接钢板(82)、夹紧板(83)和u型凹槽(84)，所述连接钢板(82)后端设置有螺纹连接套(81)，所述连接钢板(82)前端设置有夹紧板(83)，所述夹紧板(83)上端设置有u型凹槽(84)，所述连接钢板(82)通过螺纹连接套(81)连接在第一气缸(2)的输出杆上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动化装配设备，其特征在于：所述调节组件(4)包括螺纹圆杆(41)、开口(42)、支撑钢板(43)和调节转盘(44)，所述支撑钢板(43)上端设置有螺纹圆杆(41)，所述螺纹圆杆(41)外侧一周设置有调节转盘(44)，所述支撑钢板(43)前端设置有开口(42)，所述支撑钢板(43)通过螺纹圆杆(41)连接在u型支撑架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自动化装配设备，其特征在于：所述u型支撑架(3)和调节组件(4)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述调节组件(4)连接在u型支撑架(3)的下端位置上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动化装配设备，其特征在于：所述第一气缸(2)和夹持组件(8)通过套接的方式连接安装，且所述夹持组件(8)连接在第一气缸(2)的前端端头处位置上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承自动化装配设备，其特征在于：所述u型支撑架(3)和装配工台(6)通过焊接的方式连接安装，且所述u型支撑架(3)连接在装配工台(6)的上端中间位置上。

技术总结
本技术公开了一种轴承自动化装配设备，包括U型支撑架和装配工台，所述U型支撑架安装连接在装配工台的上端中间位置上，本技术中，通过夹持组件和第一气缸配合使用，可对不同直径大小的轴承进行夹持，将螺纹连接套套连在第一气缸输出杆上，而套连的同时转动螺纹连接套，使其旋转连接在输出杆上，这样通过螺纹连接安装，使得安装更加便利，使用时，第一气缸输出杆顶动连接钢板前端的夹紧板，使夹紧板紧紧对轴承侧边进行顶压夹持，而夹持时，夹紧板的端面设有U型凹槽，通过U型凹槽可贴服与轴承的外壁，使其在夹持时更加紧密牢靠不易滑动，而利用气缸进行顶夹，使其在使用时，可适应与不同直径大小的轴承，以便更好的进行夹持。

技术研发人员：贺磊,程俊
受保护的技术使用者：江苏世冠自动化设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14