一种推瓶杆校正装置的制作方法

本技术涉及推瓶杆校正领域，特别涉及一种推瓶杆校正装置。

背景技术：

1、玻璃瓶通过制瓶机成型后，由输瓶机将瓶子输送至推瓶机处，再由推瓶机上的推瓶杆将瓶子一并推至所需处，但长时间的使用下，推瓶机上的推瓶杆会产生弯折，导致推瓶时，推瓶杆推送玻璃瓶的位置有误差，因此推瓶杆需要进行校正。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题本实用新型提供一种推瓶杆校正装置，目的在于解决长时间的使用下，推瓶机上的推瓶杆会产生弯折，导致推瓶时，推瓶杆推送玻璃瓶的位置有误差，因此推瓶杆需要进行校正的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

3、一种推瓶杆校正装置,包括校准台，所述校准台的顶部设有两个挡料座和校准气缸，两个所述挡料座相隔形成校准间隔，所述校准气缸的活塞杆端设有校准压块，所述校准压块朝向所述校准间隔，所述校准压块与两个所述挡料座之间相隔形成放置间隔，所述放置间隔用于放置推瓶杆，推瓶杆的弯折处的凹陷面朝向所述校准间隔。

4、当呈弯折状态的推瓶杆需要校准时，推瓶杆放置在校准台的顶部，并位于放置间隔内，当校准气缸推动校准压块时，校准压块对弯折处的凸起面进行挤压，当弯折处的凸起面被压平时，使得推瓶杆恢复笔直状态，完成校准，从而避免推瓶杆推送玻璃瓶的位置有误差。

5、进一步地，在本申请中，所述挡料座向所述放置间隔的方向延伸有两个挡料延伸块，两个所述挡料延伸块相隔形成活动空腔，所述活动空腔内设有可活动输送座，所述输送座内转动连接有输送滚轮。

6、当推瓶杆的弯折处数量有多个时，第一个弯折处被压平后需要移动推瓶杆，对下一个弯折处进行校准，当需要移动时，输送座滑出活动空腔，使得输送滚轮与推瓶杆的一侧接触，校准压块移动到推瓶杆的另一侧，当输送滚轮转动时，输送滚轮带动推瓶杆沿着放置间隔移动，从而便于调节推瓶杆的位置。

7、进一步地，在本申请中，所述输送座内开设有输送空腔，所述输送滚轮与所述输送空腔转动连接，所述输送座的一侧设有输送电机，所述输送电机驱动所述输送滚轮转动。

8、当输送电机启动时，输送电机电动输送滚轮转动，从而便于带动推瓶杆进行移动。

9、进一步地，在本申请中，所述挡料座的一侧设有输送气缸，所述挡料座的内部开设有连通所述活动空腔的连接槽，所述输送气缸的活塞杆穿过所述连接槽与所述输送座连接。

10、进一步地，在本申请中，所述输送滚轮的外沿套设有第一防滑套，所述第一防滑套具有弹性，所述第一防滑套的外表面设有第一磨砂面。

11、进一步地，在本申请中，所述输送滚轮的外沿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状为圆环形，所述第一防滑套套设在所述第一限位槽内。

12、进一步地，在本申请中，所述校准台的顶部设有两个支撑座，两个所述支撑座位于所述校准气缸的两侧，所述支撑座向所述放置间隔的方向弹性连接有导向座，所述导向座内开设有导向空腔，所述导向空腔内转动连接有导向滚轮。

13、进一步地，在本申请中，所述支撑座向所述放置间隔的方向设有安装柱，所述安装柱外螺纹连接有弹簧，所述导向座的一侧设有安装筒，所述弹簧的另一端与所述安装筒的内部螺纹配合。

14、进一步地，在本申请中，所述导向滚轮的外沿套设有第二防滑套，所述第二防滑套具有弹性，所述第二防滑套的外表面设有第二磨砂面。

15、进一步地，在本申请中，所述导向滚轮的外沿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状为圆环形，所述第二防滑套套设在所述第二限位槽内。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、当呈弯折状态的推瓶杆需要校准时，推瓶杆放置在校准台的顶部，并位于放置间隔内，当校准气缸推动校准压块时，校准压块对弯折处的凸起面进行挤压，当弯折处的凸起面被压平时，使得推瓶杆恢复笔直状态，完成校准，从而避免推瓶杆推送玻璃瓶的位置有误差。

技术特征：

1.一种推瓶杆校正装置,其特征在于，包括校准台，所述校准台的顶部设有两个挡料座和校准气缸，两个所述挡料座相隔形成校准间隔，所述校准气缸的活塞杆端设有校准压块，所述校准压块朝向所述校准间隔，所述校准压块与两个所述挡料座之间相隔形成放置间隔，所述放置间隔用于放置推瓶杆，推瓶杆的弯折处的凹陷面朝向所述校准间隔。

2.根据权利要求1所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述挡料座向所述放置间隔的方向延伸有两个挡料延伸块，两个所述挡料延伸块相隔形成活动空腔，所述活动空腔内设有可活动输送座，所述输送座内转动连接有输送滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述输送座内开设有输送空腔，所述输送滚轮与所述输送空腔转动连接，所述输送座的一侧设有输送电机，所述输送电机驱动所述输送滚轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述挡料座的一侧设有输送气缸，所述挡料座的内部开设有连通所述活动空腔的连接槽，所述输送气缸的活塞杆穿过所述连接槽与所述输送座连接。

5.根据权利要求2所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述输送滚轮的外沿套设有第一防滑套，所述第一防滑套具有弹性，所述第一防滑套的外表面设有第一磨砂面。

6.根据权利要求5所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述输送滚轮的外沿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状为圆环形，所述第一防滑套套设在所述第一限位槽内。

7.根据权利要求3所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述校准台的顶部设有两个支撑座，两个所述支撑座位于所述校准气缸的两侧，所述支撑座向所述放置间隔的方向弹性连接有导向座，所述导向座内开设有导向空腔，所述导向空腔内转动连接有导向滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述支撑座向所述放置间隔的方向设有安装柱，所述安装柱外螺纹连接有弹簧，所述导向座的一侧设有安装筒，所述弹簧的另一端与所述安装筒的内部螺纹配合。

9.根据权利要求7所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述导向滚轮的外沿套设有第二防滑套，所述第二防滑套具有弹性，所述第二防滑套的外表面设有第二磨砂面。

10.根据权利要求9所述的一种推瓶杆校正装置，其特征在于，所述导向滚轮的外沿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状为圆环形，所述第二防滑套套设在所述第二限位槽内。

技术总结
本技术公开了一种推瓶杆校正装置，涉及推瓶杆校正领域，其技术要点为：包括校准台，所述校准台的顶部设有两个挡料座和校准气缸，两个所述挡料座相隔形成校准间隔，所述校准气缸的活塞杆端设有校准压块，所述校准压块朝向所述校准间隔，所述校准压块与两个所述挡料座之间相隔形成放置间隔，所述放置间隔用于放置推瓶杆，推瓶杆的弯折处朝向所述校准间隔。目的在于解决长时间的使用下，推瓶机上的推瓶杆会产生弯折，导致推瓶时，推瓶杆推送玻璃瓶的位置有误差，因此推瓶杆需要进行校正的技术问题。

技术研发人员：陈海深,段佑胜,乐小锋,石剑
受保护的技术使用者：大冶市华兴玻璃有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15